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湖南三塔式RTO设备

来源: 发布时间:2023年01月01日

一、RTO炉工作原理。 常见的RTO分为两室型、三室型和更多的燃烧室类型,其工作原理相似: 二室RTO工作原理:有机废气通过引风机输人储热室1加热,吸收储热体中储存的热量,然后进入焚烧室进一步燃烧,加热至设定温度。在此过程中,有机成分完全分解为C02和H20。由于废气在储热室1中吸收了上一个循环回收的热量,因此减少了燃料消耗。处理后的高温废气进入储热室2进行热交换,热量被储热体吸收,然后排放。储热室2中储存的热量下一个循环来加热新输人的废气。 为您介绍RTO炉的工作原理。 该过程完成后,系统自动切换进气和出气阀,改变废气流向,使有机废气通过蓄热室2进入,蓄热室1热交换后排放,交替切换连续运行。 三室RTO的工作原理是通过引风机将有机废气吸入蓄热室1,加热后进入焚烧室进一步加热,使有机废气持续加热,直到有机成分完全分解为C02和H20。由于废气在加热过程中使用蓄热体回收的热量,燃料消耗较少。废气处理后离开燃烧室,进入蓄热室2释放热量后排放,蓄热室2的蓄热体用于下一个循环加热新输人的低温废气。净化效率高,三室型RTO可达99.5%。湖南三塔式RTO设备

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蓄热式催化燃烧设备使用步骤 RTO蓄热式焚化技术基本原理是把有机废气加热到760℃以上,将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。 RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到**限度的回收,热回收率大于95%,处理VOC时不用或使用很少的燃料。 蓄热式催化燃烧适用于涂装工艺的烘炉废气处理,喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。河南三床式RTO价格RTO焚烧炉又可分为阀门切换式和旋转式,阀门切换式RTO是非常常见的一种RTO有机废气处理设备。

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半导体废气处理组件 半导体工业废气的主要成分是有机废气和酸碱废气。有机成分:非甲烷碳氢化合物、氮氧化物、二氧化硫等;酸碱成分:氨、硫酸雾、氟化物、氯化物、氯等。 2、 工业排放标准 3、 半导体废气处理方法 一般半导体行业废气处理的解决方案如下: (1) 预处理阶段:采用喷淋塔对废水进行预处理,去除粉尘和溶于水的有害气体。 (2) 主要处理阶段:这一阶段,较为常用和有效的方法有:紫外线光解、生物过滤分解、焚烧和催化燃烧。 由于各企业产生的废气成分、风量、浓度不同,所采用的半导体废气处理方法也会有所不同或需要多种方法的组合。具体治疗方案请咨询我们。我们将有工程师为您制定一对一的治疗方案。

设备工艺特点: 生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,*后排至室外大气。 这种工艺虽然相对来说比较成熟,但是在某些领域已经被蓄热式催化燃烧代替,它的设备投入成本高,安装制作工艺繁琐,电器控制要求高。回热器是RTO蓄热焚烧炉系统的热载体,直接影响RTO蓄热焚烧炉的热利用率。

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宁新环保科技的RTO蓄热式热氧化焚烧炉应用范围 RTO蓄热式热氧化焚烧炉应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料、新能源等行业产生中高浓度大风量有机废气处理,可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。 以上RTO蓄热式热氧化焚烧炉介绍,希望可以帮到您。如果您有废气需要RTO蓄热式热氧化焚烧炉净化处理,可以随时咨询,为您提供废气处理方案及设备。通过高温氧化原料去除气体中的VOCs含量,处理后的气体主要为氮气、氧气、水汽,实现达标排放。四川三床RTO厂家

常见RTO分二室型、三室型以及配套更多燃烧室的类型。湖南三塔式RTO设备

RTO作为VOCs的处理设备,能完全分解有机成分达标排放,在废气浓度超过1.5-2g/m3时,还有多余热量可供利用。通地配置余热回收装置,利用系统节能技术对高温烟气进行余热回收,从而提高系统运行经济效益。目前余热回收利用方式主要有热水,蒸汽、导热油和热风。 1、热水 通过在RTO后端配置热水换热器,将多余热量置换为85度的高温热水储存到热水储箱中;再通过一套水路循环系统,将热水送到用热设备上。 热水余热回收方式不需要进行特种设备报检,热水余热利用方式适用于<75度的用热工艺温度。 2、蒸汽 通过在RTO后端配置蒸汽余热锅炉,可将多余热量转换为高压蒸汽,可与厂家原来的蒸汽锅炉或者市政蒸汽并联,再输送到相应的用热设备。 蒸汽余热利用方式适用于小于等于160℃的用热工艺温度。 3、导热油 通过在RTO后端配置导热油余热锅炉,将余热转换为高温导热油,自行供热或与用户原有导热油锅炉及管路系统串联。 导热油余热利用方式适用于小于等于250℃的用热工艺温度。 4、热风 通过高温烟气加环境风进行调温后直接输送到车间,或者通过板式换热器换取100-400℃的新鲜热风,直接通往用热设备。湖南三塔式RTO设备

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