青海制药RTO设备厂家

该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。三室RTO装置处理废气的方式与两室原理相类似，但不同的是:三室RTO蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化所，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换，通过高温氧化原料去除气体中的VOCs含量,处理后的气体主要为氮气、氧气、水汽，实现达标排放。青海制药RTO设备厂家

RTO一般用于处理有机废气，在大约800℃时可以将VOC分解成CO2和H2O。燃烧后的烟气通过蓄热式瓷砖在陶瓷中吸热、放热储存热量，预热有机废气然后排出。废气的进出方向由切换阀自动切换，循环工作。RTO可以充分回收燃烧有机物分解的热能，降低了系统的能耗。 RTO焚烧炉适用于大高型浓度（1000~5000PPM)、中等风量的混合可燃有机废气和除臭；适用于涂装废气处理；适用于电子产品制造和集成电路的废气处理；适用于印刷工艺和注塑工艺中的废气处理，石化、医疗等行业的有机废气处理。黑龙江蓄热式RTO公司使用期高，自动化技术水平高,维护保养便捷。

蓄热体，也称蓄热填充物，是RTO装置中的一个重要组成部分，通常采用蜂窝陶瓷材质；它相当于一个换热器，作用是：当冷的废气通过热的蓄热体时，蓄热体将储存的热量释放，使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却(冷周期)；预热后的气体进入燃烧室，经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化气体的热量，使气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。 陶瓷蓄热室应分成两个或以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始的连续工作！

三床蓄热式焚烧炉炉有6个换向阀，分别控制三个燃烧室入口和出口的开启和关闭。三组换向阀对应RTO炉的三个蓄热室，按一定的顺序打开和关闭，引导烟气通过蓄热室和燃烧室，然后排入大气。目前笔者了解到大型化工企业的RTO都面临着开关阀泄漏或腐蚀的问题，很多企业都在寻找RTO开关阀的良好替代品。为什么我们常见的提升阀或下推阀在化工行业，尤其是有卤代烃的行业会发生泄漏，甚至在高浓度的进气条件下，周期性超标！ 换向阀的平面阀板与密封端面直接接触密封。RTO的处理效果已经得到了人们的认可共识。

该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。三室RTO装置处理废气的方式与两室原理相类似，但不同的是:三室RTO蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化所，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换！绝大多数不具备回收利用的价值，RTO蓄热式焚烧炉设备是适合化工企业的废气治理方式。河南石化RTO技术

燃烧器的主要目的是防止气体和燃料混合过快，形成局部高温；混合太慢不会导致二次燃烧，甚至燃烧不充分。青海制药RTO设备厂家

RTO炉的工作原理： 有机物(VOCs)在一定温度下与氧气发生反应，生成二氧化碳和水，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。 RTO蓄热焚烧炉的性能特点： 1、处理风量从2000-50000Nm/h，因采用的旋转阀，旋转转子进行旋转，改变变频驱动气流方向； 2、处理效率在98%以上，热能回收率95%以上； 3、旋转阀连续运转，气流顺畅，噪音小，设备负荷变动少，寿命长； 4、结构紧凑，设备简易，占地面积小； 5、驱动部位和蓄热体使用半性材料，维修保养费用低，运行稳定； 6、无接触气密封设计，齿轮传动，耐用，间歇性蓄热放热，相对寿命长！青海制药RTO设备厂家