浙江蓄热式RTO焚烧炉设备厂家

RTO装置安全事故案例 江苏某化工企业RTO焚烧炉爆燃事故 江苏某化工企业RTO焚烧炉于2015年3月8日和3月27日两次发生爆燃。事故虽未造成人员伤亡，但排气引风机受损，现场仪表被烧毁，RTO装置受损严重。这起事故的直接原因是气体冷凝温度高，冷凝后气相中有机物含量增加，废气收集管道上稀释空气分配不足，导致进入RTO的废气浓度达到LEL极限。 山东某企业RTO装置爆燃事故 2019年5月，山东省某企业RTO装置因运行中废气浓度突然升高发生爆燃。事故未造成人员伤亡，RTO焚烧炉本身未受损，但引风机和进炉管道均爆裂受损。事故的直接原因是废气浓度突然升高。为了满足环境治理的标准以及控制投资成本要求，提高运行效益，RTO也在不断的技术改进。浙江蓄热式RTO焚烧炉设备厂家

VOCs 废气 是大气中有机挥 废气 的统称，包含的物质主要有醛、酮、醇、醚类、非甲烷总烃等物质，超标的排放会对大气造成污染，还会对人体健康产生危害。VOCs废气处理 作为环境保护的一部分，相对于污水治理和固废 / 土壤治理来说是相对容易、处理时间快且收效明显的。 塑料行业的企业在生产过程中，在高温作用下，塑料熔化后会释放含聚丙烯，聚乙烯，苯乙烯等有毒有害废气，有机废气处理设备的设计内容包括：下料口、排烟口、出料口挥发废气处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。经收集罩收集后在排风机作用下进入洗涤塔洗涤降温，排放达到国家工业排放标准；《大气污染物综合排放标准》二级排放标准。云南三床式RTO焚烧炉报价可以在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。

(1)在选择陶瓷蜂窝材料时，不应盲目追求铝含量。铝含量越高，耐火性越高，但抗热震性越差。在同一个蓄热室中，从炉内到炉外依次使用刚玉、莫来石和堇青石(或类似材料)两种材料，以达到抗热震性和耐火性的优化。 (2)在实际生产中，应严格控制空燃比，减少钢坯的氧化烧损，控制氧化亚铁的产生量，防止氧化亚铁被吸入蓄热式烧嘴，造成蜂窝的损坏。 (3)天然气的不完全燃烧会引起蓄热体，的二次燃烧，导致蜂窝损坏。在设计燃烧器时，应充分考虑两个喷嘴的角度和距离以及两股射流的动量比。同时控制空燃比，保证天然气完全燃烧。这样就不存在蜂窝二次燃烧的问题。 (4)陶瓷蜂窝孔间距和壁厚的选择要合适。孔有两种，靠近炉膛的顶层采用大孔厚壁结构，其余采用小孔薄壁结构。为了不追求大的比表面积，选择过小的孔结构，影响强度，容易堵塞。

RTO蓄热式焚烧炉是一种处理中低浓度挥发性有机废气的节能环保设备。蓄热式焚烧炉的工作原理是将有机废气加热到760以上，使废气中的挥发性有机化合物VOCs氧化成二氧化碳和水。被氧化的高温气体流经特殊的陶瓷蓄热体，加热陶瓷体“蓄热”。该蓄热用于预热后续的有机废气，从而节省废气加热的燃料消耗。蓄热式焚烧炉RTO技术的分解效率为95%-99%。 RTO蓄热式焚烧炉常见的应用于印刷、喷涂、印染、电子、塑料、家具、化工、制药、工业废气净化等行业。 RTO蓄热式焚烧炉在所有热燃烧净化方式中热效率都在95%以上。如果采用三室RTO蓄热式焚烧炉，净化效率在99.5%以上，蓄热式焚烧炉几乎可以处理所有的有机化合物废气。而且在验证废气浓度的情况下，无需添加辅助燃料即可实现自加热运行；此外，RTO焚烧炉维护工作量小，运行安全可靠，整个设备压力损失小，使用寿命长。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成。

《涉VOCs行业环保发展规划(征求意见稿)》规定了各方面的详细要求，以确保挥发性有机化合物的排放应“杜绝”和“排放时收集，收集时处理”。要求企业建设适用、高效的处理设施，其中明确提到“组织开展紫外光解、光催化、光氧化、低温等离子体、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs处理设施的调研，不符合要求的应当更换或升级。比如在紫外光解后端增加臭氧催化氧化设施，将处理过程中产生的臭氧彻底分解，实现VOCs稳定达标排放，不产生其他副产物。” 《涉VOCs行业环保发展规划(征求意见稿)》明确要求，VOCs控制的重点行业和重点污染物要兼顾恶臭污染物和有毒有害物质的控制，提出有效的控制方案，提高VOCs控制的准确性、针对性和有效性。明确提出“适时开展处理效果后评估，可适当放宽蓄热式热氧化技术(RTO)、蓄热式催化燃烧(RCO)等处理效率高的处理设施的控制要求。”降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。云南三床式RTO焚烧炉报价

常用于生产过程中不需要或需要少量回收热能的场合。浙江蓄热式RTO焚烧炉设备厂家

医药行业具有排放点分散、类型多样等明显特点。因此，该领域的废气防治应主要从源头和末端着手。RTO应用于制药行业。对于风量小、浓度中等、含有部分酸性气体的气体，为了达到更好的效果，采用了洗涤旋转式r to的工艺流程：首先通过二次冷凝回收医药化工生产车间的部分有机溶剂，然后通过喷碱预处理吸收无机废气和水溶性废气，再放入旋转式RTO进行氧化焚烧。尾气经高温焚烧后冷却，二次喷碱后高空排放。对于风量大、浓度低的气体，可以在上述工艺流程中，在进入旋转式RTO之前，增加沸石转轮进行浓缩，以减少风量，提高浓度，减少旋转式RTO的配置参数。蓄热式氧化焚烧技术在医药化工行业挥发性有机废气处理中的应用效果良好，具有很好的推广价值。但也需要解决实际应用中的相关问题，从源头预防和末端治理两个阶段做好废气治理工作。浙江蓄热式RTO焚烧炉设备厂家

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