软质聚氯乙烯一般含增塑剂30-50%。由于质地柔软，强度较高，会具有良好的气密性和不透水性。硬质聚氯乙烯只加少量的增塑剂制成。其特点是质地坚硬，机械强度高，耐化学腐蚀性能好。聚氯乙烯塑料耐热性差，强度受温度影响较大，-20℃时比20℃时的强度下降80%。因此，薄膜制品不易在低温下保管使用；软制品使用温度不超过45℃，硬制品不超过60℃， 长期光照时会老化变脆。聚氯乙烯薄膜在加工时，为防止加热分解，需加入热稳定剂，由于热稳定剂含有铅盐等，使聚氯乙烯塑料有毒性，故不能用作食品包装物。聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。金华TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产厂家
在玻璃化温度（Tg，80℃）以下，聚氯乙烯为玻璃态；在Tg→粘流温度（Tf，约160℃）呈高弹性橡胶状，有可塑性；在 Tf→热分解温度（Td）为粘流态，温度越高，流动越容易。当温度超过Td，PVC分解出大量的氯化氢（HCl），材料丧失了化学稳定性和物理性能，因此Td是加工成型的上限温度。由于聚乙烯分子间作用力大，Tf很高，甚至接近分解温度，因此需要加入增塑剂以降低Tf。另一方面也需要加入稳定剂，从而提高PVC的Td，才能进行加工成型。根据分子量的大小不同，国产悬浮聚氯乙烯树脂分为1-7级，序号越大，分子量越小。XJ-4（XS-4）至XJ-7（XS-7）型树脂常用于制造硬管、硬板等，其它型号较低，分子量较大的树脂，因Tf较高，需加入大量增塑剂使Tf降低，故常用于制造软制品。淮安tpu材料哪家好PVC的比重为1.35-1.45，一般是1.38左右。
TPU产生晶点原因有：（1）混料，如果不同硬度（硬度差异大）TPU被混入，使用过程中易产生晶点,如果是同一类型混料，有可能降级处理，如果是不同类型TPU混料，例如醚料混入酯料，整批料只能报废。（2）配方切换时清洗不干净也会导致生产出来的TPU产生晶点。（3）除湿干燥装置在产品切换时清理不干净也会导致发给客卢的TPU产生晶点。（4）原料保管不当也会导致TPU产生晶点。例如聚酯多元醇或纯MDI保存不当导致反应性降低，催化剂“失效”。（5）催化剂用量比较多，过量催化剂会在双螺杆中继续反应产生不熔晶点。因催化剂添加量较多，反应温度设定比较低，转速较快，料在反应过程中停留在螺杆的时间比较短，导致反应不充分产生晶点。
普通的TPU就是完全依靠材质本身的稳定性，来延迟自身的发黄、变黄的速度，通常2~4年左右，就会发黄明显，肉眼可辨。当然，如果经常置于太阳紫外线下暴晒，酸雨等腐蚀性较强的恶劣环境下，其黄变速度会更快。所谓的耐黄变TPU，就是通过一些技术手段，对膜成分结构进行改造，使其化学结构更加稳定，从而延长其黄变的时间，甚至达到‘无黄变’的效果。撇去外界因素的作用及影响，耐黄变TPU通常能抗5~7年，目前市面上比较好的TPU材质，选用的就是这一等级的TPU。即使纯度很高的聚氯乙烯树脂，长期在100℃以上或受紫外线辐射也会有氯化氢气体逸出。
聚氯乙烯树脂的软化点低，约75-80℃，脆化温度低于-50~-60℃，大多数制品长期使用温度不宜超过55℃，特殊配方的可达90℃。若聚氯乙烯树脂纯属头-性相接面怕线型结构，内部无支链和不饱和键，尽管C-Cl键能相对较小，聚氯乙烯树脂的稳定性也应当是比较高的。但即使纯度很高的聚氯乙烯树脂，长期在100℃以上或受紫外线辐射也会有氯化氢气体逸出。说明其分子结构中存在尖性基团或不稳定结构。时间越长、降解越多、温度越高，降解速度越快，在氧或空气存在下降解速度更快。随着国内环保意识的不断提高，TPU的应用也越来越普遍。淮安tpu材料哪家好
聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。金华TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产厂家
TPU具有很好的生物相容性、无毒、无过敏反应性、无局部刺激性、无致热源性，因此普遍应用在医疗、卫生等相关产品以及运动、保护器材上。TPU为一种强极性的高分子材料，和非极性矿物油的亲和性很小，在燃料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀；其中，TPU塑胶原料产品中又以聚酯系列的产品耐油性较佳；TPU薄膜及片材对于油脂的体积变化很小，抗张强度甚至比原初始值更高；需要注意的是在矿物油中若含有少量的水分时，会对薄膜物性产生不同程度的负面影响。金华TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产厂家
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