聚氯乙烯树脂的软化点低，约75-80℃，脆化温度低于-50~-60℃，大多数制品长期使用温度不宜超过55℃，特殊配方的可达90℃。若聚氯乙烯树脂纯属头-性相接面怕线型结构，内部无支链和不饱和键，尽管C-Cl键能相对较小，聚氯乙烯树脂的稳定性也应当是比较高的。但即使纯度很高的聚氯乙烯树脂，长期在100℃以上或受紫外线辐射也会有氯化氢气体逸出。说明其分子结构中存在尖性基团或不稳定结构。时间越长、降解越多、温度越高，降解速度越快，在氧或空气存在下降解速度更快。聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。专业热塑性聚氨酯弹性体橡胶厂家
原料是影响防水透湿的主要要素，目前市场上的绝大多数TPU产品，都不是防水透湿的产品，即便可以做出来薄膜，透气透湿率也很低，通常称为闭气膜，只需运用具有防水透湿吸湿性的TPU原料，做出来的薄膜才有防水透湿性能，TPU中吸湿性成分会对透湿性有较大的影响，这方面与TPU合成时的配方有很大的关系，因而假定需求对防水透湿资料有深化的理解，就要对透湿的塬理以及资料配方上的理解。TPU在消费过程中，由于粘度很高，通常需求添加各类抗粘的助剂，有时候为了消费不同颜色的薄膜产品，需求添加一些色母之类的助剂，这一些助剂，自身都不具有防水透湿性能，添加之后，做出来的薄膜透湿率都会有或多或少的降低。工业级TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶销售厂家我国聚氯乙烯树脂消费主要集中在华南和华东两个地区。
从全球应用的角度看，TPU产品在欧美的开发较早，技术相对成熟，在高级领域得到了越来越普遍的应用。目前，在汽车上的应用占总数的15%以上，而亚太地区的TPU产品仍在低端应用中使用。底靴材料主要用于汽车，少于10%用于汽车。尽管TPU在中国鞋材领域的比例有所下降，但在汽车领域的应用增长尚未达到5%，并且大多数是进口或外资企业。该产品是主要产品，仍然有很大的发展空间。当前用于汽车的塑料主要是PP(聚丙烯)，PVC(聚氯乙烯)，PU和PA(尼龙)。汽车塑料零件的发展方向是不断引入具有优异成本效益和可回收利用的材料。
生产PVC所需的投资规模较大，固定成本较高，规模效益比较明显。规模大的企业在与供应商的谈判中处于更有利的地位，有利于降低原材料成本。产销量大的企业，市场占有率也相应较高，具有更大的市场影响力，相对更容易获得客户。PVC生产企业一旦产销达到较大规模后，边际成本将逐步降低，并增强抗风险能力。中国尽管拥有全球较大聚氯乙烯生产能力，但由于乙烯价格下跌，2009年乙烯法聚氯乙烯进口量创下新纪录，另一方面，中国聚氯乙烯市场始终处于低开工率状态。2009年上半年，中国进口了约120万吨聚氯乙烯，比2008年全年进口量还多100万吨。随着乙烯价格暴涨，中国电石法聚氯乙烯生产竞争优势显现出来。聚氯乙烯曾是世界上产量较大的通用塑料，应用非常普遍。
型材、异型材是我国PVC消费量较大的领域，约占PVC总消费量的25%左右，主要用于制作门窗和节能材料，其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居第1，如德国为50%，法国为56%，美国为45%。在众多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20%。在我国，聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品瓶，也有用于精制油的包装。TPU弹力带的阻燃等级由HB、V2、V1、V0逐级递增。上海进口阻燃剂批发
有着特殊要求的PVC材料，一般都需要从国外进口。专业热塑性聚氨酯弹性体橡胶厂家
未来国内医疗级热塑性聚氨酯弹性体橡胶（TPU）市场增长动力主要来自以下方面：(1)社会老龄化人口比例、医疗保险覆盖率，中国老年人口继续上升，医院和家庭医疗护理需求保持高速增长，我国中低端医用导管等基础医疗器械的需求也将持续增长。(2)PVC医疗器械在常规使用和废弃处理时会释放有害化学物质，安全性能不佳，TPU不仅满足医疗器械应用的要求，而且更加安全，是医用导管领域取代PVC的理想材料。(3)生物相容性可降解材料正成为新的行业热点。国内医疗级热塑性聚氨酯弹性体橡胶（TPU）原料以进口为主，目前国内医疗级热塑性聚氨酯(TPU)产品价格根据下游应用的不同会存在一定的差异，但总体而言产品价格昂贵。专业热塑性聚氨酯弹性体橡胶厂家
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