不*是利用第1金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充的时机与利用第2金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充的时机更加接近，而且利用第3金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充的时机与利用第4金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充的时机也更接近，整体上能够以更短的时间结束玻璃板的周边部的利用金属的封装。本发明的第6特征构成为一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部而使上述玻璃板与上述金属材料直接接合，对上述间隙部进***密封装，其中，将沿着在上述玻璃板的...

*使两玻璃板旋转180度而不改变第1金属导入装置和第2金属导入装置的移动路径与金属导入方向，从而能够将熔融的金属填充到第3边和第4边。而且，在填充到第1边的另一端部和第2边的另一端部的金属材料凝固前，一边填充金属材料，一边使第1金属导入装置从在第2角部交叉的两边中的第3边的另一端部向第2角部移动，并且，一边填充金属材料，一边使第2金属导入装置从另一个第4边的另一端部向第2角部移动，由此在4个各角部，即便不特别地进行加热维持，也能利用第1金属导入装置和第2金属导入装置进行连续的熔融金属的填充操作，能够以更短的时间进行两玻璃板的全部周边部的封装。另外，即便改变玻璃板的尺寸，也无需改变第1金...

从而形成两个相对的斜壁面713，所述斜壁面713与对应的***壁面711之间具有***夹角α，所述斜壁面713与对应的第二壁面712之间具有第二夹角β。换句话说，两个所述斜壁面713分别与被切割的***壁面711之间具有***夹角α，而两个所述斜壁面713分别和与之相交的第二壁面712之间具有第二夹角β。在本实施例中，所述***夹角α为150°，所述第二夹角β为120°。接着，采用终成型设备对两个所述斜壁面713以及对应的***壁面711进行加工，使之形成弧面82。本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其*...

附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型图1的局部侧视图；图3为本实用新型移动组件的结构示意图；图4为本实用新型承重柱和连接柱的结构示意图。图中：1、导轨；2、移动组件；21、滑块；22、滚轴；23、齿轮；24、链条；25、伺服电机；26、安装架；3、支撑柱；4、承重柱；5、u形块；6、连接柱；7、固定块；8、液压缸；9、移动板；10、吸盘。具体实施方式为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域...

利用第1金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充所耗费的时间与利用第2金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充所耗费的时间更加接近，整体上能够以更短的时间结束玻璃板的周边部的利用金属的封装。本发明的第4特征构成为一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部而使上述玻璃板与上述金属材料直接接合，对上述间隙部进***密封装，其中，将沿着在上述玻璃板的第1角部交叉的第1边和第2边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部的第1金属导入装置和第2金属导入装置设置于上述第...

从而使得所述切割模组1对玻璃进行切割；定位模组3，所述定位模组3设置在所述滑动模组2上，用于对所述玻璃条料7进行定位，从而使得所述玻璃条料7被所述切割模组1切割成玻璃块料71，所述玻璃块料71包括一组平行的***壁面711和一组平行的第二壁面712，所述***壁面711和所述第二壁面712垂直相接；成型模组4，所述成型模组4设置在所述滑动模组2上，所述成型模组4用于对所述玻璃块料71进行固定，从而使得所述玻璃块料71被切割出两个相对的斜壁面713，本实施所谓的相对所包括的情况有：两个斜壁面713共同与一个***壁面711或一个第二壁面712相交。所述斜壁面713与对应的***壁面711...

通过翻转门32实现对预热区3的分隔密闭，当需要进行预热时，通过密封闸门6以及翻转门32，使得预热区3域呈密闭状态，进一步提高了预热的效果。加热区4包括用于放置工件的加热缸41，加热装置42设置于加热缸41的底部以及两侧，通过将工件放置至加热缸41，并经加热装置42进行加热。输送机构2的包括设置于炉体1顶部的导轨、设置于导轨上的平移车以及驱动平移车移动的驱动装置；平移车设置有用于装吊工件的吊钩，通过吊钩实现对工件的吊装，并通过平移车进行移动。预热区3与冷却区5均设置有输送机构2，预热器的输送机构2实现对工件吊装预热后，输送至加热区4进行加热，冷却区5的所述输送机构2实现在加热区4对加热完...

它们沿着上述玻璃板中的相互交叉的两边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部，为了将上述熔融的金属材料填充到上述两玻璃板的周边部，一边填充上述金属材料，一边使上述第1金属导入装置从上述玻璃板的两边相交的一个第1角部向上述两边中的第1边的另一端部移动，在填充到上述第1角部中的上述金属材料凝固前，一边填充上述金属材料，一边使上述第2金属导入装置从该第1角部向另一个第2边的另一端侧移动，将上述金属材料填充到上述第1边和上述第2边中后，使上述一对玻璃板旋转180度，将上述第1角部和与其为对角的上述一对玻璃板的第2角部调换，在填充到上述第1边的另一端部和上述第2边的另一端部中的...

移动组件2由滑块21、滚轴22、齿轮23、链条24、伺服电机25和安装架26组成，滑块21设置在导轨1上且为滑动连接，支撑柱3固定安装在滑块21的顶部，滚轴22设置多个且安装在滑块21的内部并与导轨1接触，滚轴22的两端均贯穿滑块21并延伸至滑块21的外侧，齿轮23设置多个且固定安装在滚轴22的一端，链条24设置在多个齿轮23上，且齿轮23与链条24啮合连接，一个滚轴22的另一端与伺服电机25的输出轴固定连接，安装架26固定安装在伺服电机25上，且安装架26与滑块21的外侧固定连接，通过伺服电机25带动一个滚轴22旋转，而导致一个齿轮23旋转，并在链条24的带动下，使得所有滚轴22旋转...

突出部直径dw在任何情况下均大于后述的抽吸孔径sw。另外，突出部16的突出部厚度dg为～20mm。推荐为～10mm。本实施方式中，抽吸孔径sw为2～10mm。推荐为2～5mm。在强化玻璃的情况下，抽吸孔径sw推荐大于玻璃厚度且为10mm以下。这是因为，在风冷强化时，通过抽吸孔4使风通过。另外，抽吸孔4的至少下部的边缘部可以形成为曲面状，或者可以进行了倒角(可以在边缘部设置微小面)。接着，示出利用金属导入装置5对于玻璃板的周边部v1的金属填充方法。[第1实施方式]如图7a～7c所示，在各自为矩形的一对玻璃板1a、1b间配设间隔物2而形成间隙部v，将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的...

*使两玻璃板旋转180度而不改变第1金属导入装置和第2金属导入装置的移动路径与金属导入方向，从而能够将熔融的金属填充到第3边和第4边。而且，在填充到第1边的另一端部和第2边的另一端部的金属材料凝固前，一边填充金属材料，一边使第1金属导入装置从在第2角部交叉的两边中的第3边的另一端部向第2角部移动，并且，一边填充金属材料，一边使第2金属导入装置从另一个第4边的另一端部向第2角部移动，由此在4个各角部，即便不特别地进行加热维持，也能利用第1金属导入装置和第2金属导入装置进行连续的熔融金属的填充操作，能够以更短的时间进行两玻璃板的全部周边部的封装。另外，即便改变玻璃板的尺寸，也无需改变第1金...

图12a是周边封装用金属材料的填充部的显微镜照片。图12b是示出图12a中的a-a线的深度方向的形状的测量图。图13a是示出第1实施方式中的周边封装用金属材料的填充初期的填充状态的作用说明图。图13b是示出第1实施方式中的周边封装用金属材料的填充后期的填充状态的作用说明图。图14a是示出第2实施方式中的周边封装用金属材料的填充初期的填充状态的作用说明图。图14b是示出第2实施方式中的周边封装用金属材料的填充后期的填充状态的作用说明图。图15是示出第3实施方式中的周边封装用金属材料的填充状态的作用说明图。图16a是示出第1比较例中的周边封装用金属材料的填充初期的填充状态的作用说明图。图1...

图12a是周边封装用金属材料的填充部的显微镜照片。图12b是示出图12a中的a-a线的深度方向的形状的测量图。图13a是示出第1实施方式中的周边封装用金属材料的填充初期的填充状态的作用说明图。图13b是示出第1实施方式中的周边封装用金属材料的填充后期的填充状态的作用说明图。图14a是示出第2实施方式中的周边封装用金属材料的填充初期的填充状态的作用说明图。图14b是示出第2实施方式中的周边封装用金属材料的填充后期的填充状态的作用说明图。图15是示出第3实施方式中的周边封装用金属材料的填充状态的作用说明图。图16a是示出第1比较例中的周边封装用金属材料的填充初期的填充状态的作用说明图。图1...

利用第1金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充所耗费的时间与利用第2金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充所耗费的时间更加接近，整体上能够以更短的时间结束玻璃板的周边部的利用金属的封装。本发明的第4特征构成为一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部而使上述玻璃板与上述金属材料直接接合，对上述间隙部进***密封装，其中，将沿着在上述玻璃板的第1角部交叉的第1边和第2边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部的第1金属导入装置和第2金属导入装置设置于上述第...

在洁净室或化学洁净室等能够以化学或物理方式控制空气污染状态的空间内，使用纯水刷清洗、液体清洗法、光清洗中的至少一种方法对一对玻璃板1a、1b进行清洗(步骤s33)(清洗步骤)。在该液体清洗法中，使用纯水、去离子水等。另外，清洗液例如含有碱性洗涤剂或臭氧水。另外，该清洗液中可以含有研磨材料。作为研磨材料，例如使用以氧化铈为主要成分的微粒。然后，在未穿设抽吸孔4的清洗后的玻璃板1b中，以矩阵状以一定的间隔物间距pd配置多个间隔物2，使清洗后的玻璃板1a重合，由此进行一对玻璃板1a、1b的配对(步骤s34)。此外，将配对后的一对玻璃板1a、1b大致保持水平，使用熔解温度为250℃以下的周边封...

它们沿着玻璃板1a、1b中的相互交叉的两边分别移动并将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1。接下来，为了将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1，一边填充金属材料，一边使第1金属导入装置5a从玻璃板1a、1b的两边相交的一个第1角部a向两边中的第1边vab的另一端部移动。另外，在填充到第1角部a中的金属材料凝固前，一边填充金属材料，一边使第2金属导入装置5b从该第1角部a向另一个第2边vad的另一端侧移动。然后，将金属材料填充到第1边vab和第2边vad后(图8a)，使两玻璃板1a、1b旋转180度而将第1角部a和与其为对角的两玻璃板1a、1b的第2角部c调换...

移动组件2由滑块21、滚轴22、齿轮23、链条24、伺服电机25和安装架26组成，滑块21设置在导轨1上且为滑动连接，支撑柱3固定安装在滑块21的顶部，滚轴22设置多个且安装在滑块21的内部并与导轨1接触，滚轴22的两端均贯穿滑块21并延伸至滑块21的外侧，齿轮23设置多个且固定安装在滚轴22的一端，链条24设置在多个齿轮23上，且齿轮23与链条24啮合连接，一个滚轴22的另一端与伺服电机25的输出轴固定连接，安装架26固定安装在伺服电机25上，且安装架26与滑块21的外侧固定连接，通过伺服电机25带动一个滚轴22旋转，而导致一个齿轮23旋转，并在链条24的带动下，使得所有滚轴22旋转...

本实用新型涉及一种玻璃加工炉。背景技术：目前，在当今的手机与数码电子通讯时代，显示面板是不可少的，面板玻璃的加工是十分重要的工序，能改善这个加工的工序，会带来很大的经济效益。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种玻璃加工炉，更好的实现对玻璃的加工。为实现上述目的，本实用新型所提供的一种玻璃加工炉，包括炉体以及设置于所述炉体内用于输送工件的输送机构；所述炉体沿工件的输送方向依序设置有预热区、加热区以及冷却区；所述预热区设有供工件输送的入口，所述冷却区设置有供工件输送的出口；所述预热区设置有用于预热的预热装置，所述加热区设置有用于加热工件的加热装置，所述冷却区设置有用于冷却工件的冷却装置...

所述玻璃加工系统用于成型d型玻璃8时，首先，将成型模组4从滑动模组2上拆下，将玻璃条料7放在所述滑动模组2上并且玻璃条料7的端部抵靠在所述定位模组3上以进行定位；然后，滑动所述滑动模组2使其朝向所述切割模组1的方向运动，从而使得切割模组1将玻璃条料7切割成与d型玻璃8的长宽尺寸相差不大的玻璃块料71；接着，将滑动模组2朝远离切割模组1的方向滑动，然后在所述滑动模组2上安装所述成型模组4，随后将所述玻璃块料71抵靠在所述成型模组4上固定好；接着，滑动所述滑动模组2，使其朝向所述切割模组1的方向运动，从而使得切割模组1将所述玻璃块料71的任意一个***壁面711的一端切割出一个斜壁面713...

附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型图1的局部侧视图；图3为本实用新型移动组件的结构示意图；图4为本实用新型承重柱和连接柱的结构示意图。图中：1、导轨；2、移动组件；21、滑块；22、滚轴；23、齿轮；24、链条；25、伺服电机；26、安装架；3、支撑柱；4、承重柱；5、u形块；6、连接柱；7、固定块；8、液压缸；9、移动板；10、吸盘。具体实施方式为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域...

玻璃清洗机对于我们大家来说还不是很熟悉，因为它与我们的生活的关系似乎是不大。这一款产品主要清洗的对象是玻璃，也就是玻璃在制镜或者是真空镀膜以及相应的钢化处理以及热弯等加工的时候，在之前所准备的一道工序。用它可以对这些器件的表面进行清洁还有干燥等。那么对于玻璃清洗机安全操作规程也是有一定的关注，原因是正确的操作可以达到我们清洗的目的。玻璃清洗机在执行清洗任务的时候，都有相应的安全操作过程，下面小编就来具体的解释一下。第一步就是需要对该机器进行准备检查，主要就是检测电源、开关、指示灯、指示表等相关零件的正常与否。另外还要注意清洗槽的干净程度。下面就开始加清洗液,当这些工作准备完之后才可以开...

在该玻璃面板的制造方法中，在第1角部a设置第1金属导入装置5a和第2金属导入装置5b，它们沿着在玻璃板的第1角部a交叉的第1边vab和第2边vad分别移动并将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1，并且，在第2角部c设置第3金属导入装置5c和第4金属导入装置5d，它们沿着在相对于第1角部a位于对角的玻璃板的第2角部c交叉的第3边vbc和第4边vcd分别移动并将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1(图9a)。接下来，为了将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1，一边填充金属材料，一边使第1金属导入装置5a从第1角部a向第1边vab的另一端部移动。另外...

所述输送机构的包括设置于所述炉体顶部的导轨、设置于所述导轨上的平移车以及驱动所述平移车移动的驱动装置；所述平移车设置有用于装吊工件的吊钩。上述玻璃加工炉中，所述预热区与所述冷却区均设置有所述输送机构。上述玻璃加工炉中，所述加热装置为发热管。上述玻璃加工炉中，所述冷却装置包括输送冷却气体的入风口以及用于排放气体的排风口。上述玻璃加工炉中，所述预热装置为预热运风马达。上述玻璃加工炉中，所述入口与所述出口分别设置于所述预热区以及冷却区的下端部。上述玻璃加工炉中，所述出口与所述入口均设置有可开合的外门。上述技术方案所提供的一种玻璃加工炉，与现有技术相比，其有益效果包括：通过设置进出口实现工件在...

一对玻璃板厚度tg越薄则玻璃本身的蓄热量越小，因此，在周边封装时每单位时间向空气中的散热量上升，周边封装用金属材料3容易被冷却。因此，能够促进熔融的周边封装用金属材料3的固化。其中，若玻璃板变薄，则玻璃板的刚性降低，因此相同大小的外力导致的玻璃板的变形量增大。因此，在玻璃面板p中，在抽吸孔4的间隙部侧表面附近产生的拉伸应力变大。一对玻璃板厚度tg的上限为15mm以下。推荐为12mm以下。进一步推荐为10mm以下。若使用厚的玻璃板，则玻璃板的刚性增加，因此相同大小的外力导致的玻璃板的变形量减小。因此，在玻璃面板p中，在抽吸孔4的间隙部侧表面附近产生的拉伸应力变小，因此长期耐久性提高。另一...

当所述加工系统对所述玻璃条料7进行切割时，采用所述第四定位板35与***定位板31配合的方式对玻璃条料7进行定位，而当所述加工系统对玻璃块料71进行切割时，采用所述成型模组4与所述***定位板31配合以对玻璃块料71进行定位，如此，通过在第四定位板35和成型模组4之间进行切换，可以使得玻璃条料7和玻璃块料71的切割路径相同，从而使得切割模组1的位置固定不变，避免了切割模组1的位置变动频繁，影响切割精度，也影响生产效率。进一步的，如图4和图5所示，所述***定位板31上还设有定位销33，所述定位销33的一端固定在所述***定位板31上，另一端可以用于与所述第四定位板35或所述成型模组4进...

设备细节：床身采用12MM的厚壁钢管焊接而成。焊接后经过去应力退火（热处理），去除内应力，保证床身长时间不变形。去应力退火（热处理）是生产数控异形磨边机必须经过的一道工序，如果这些应力不予消除，将会引起床体在一定时间后，或在随后的加工生产过程中产生变形或裂纹。丝杠：选用中国台湾TBI研磨机滚珠丝杠，保证设备高效率高精度。导轨、滑块：选用中国台湾TBI方导轨比圆导轨的优点在于：精度更高，负载能力强，使用寿命长。圆导轨不适合用在高精度的数控设备上。工作台工作台选用35MM的铝板一次加工而成。现工作台分为两种：平面的和开孔的平面的工作台定位简单快捷，更换玻璃规格后3-5分钟即可完成定位。开槽...

一边填充金属材料，一边使第1金属导入装置5a从玻璃板1a、1b的两边相交的一个第1角部a向两边中的第1边vab的另一端部移动。另外，在填充到第1角部a中的金属材料凝固前，在该第1角部a将第2金属导入装置5b的导入板8插入第1角部a，一边填充金属材料，一边使第2金属导入装置5b从第1角部a向另一个第2边vad的另一端侧移动。然后，将金属材料填充到第1边vab和第2边vad后(图7a)，使两玻璃板1a、1b旋转180度而将第1角部a和与其为对角的两玻璃板1a、1b的第2角部c调换(图7b)，一边填充金属材料，一边利用第1金属导入装置5a向在第2角部c交叉的两边中的第4边vcd的另一端部移动...

沿着该短边的长度方向的多个金属条纹21*出现一处。另外，在图17a、b所示的第2比较例中，在短边部，如图17b的圆框包围的角部e所示，在各短边部，沿着该短边的长度方向的多个金属条纹21*出现一处。在图18a、b所示的第3比较例中，在短边部，在图18b的各角部，沿着该短边的长度方向的多个金属条纹21未出现。[其他实施方式]下面对其他实施方式进行说明。需要说明的是，在下述其他实施方式中，对与上述实施方式同样的构件附以相同的符号。〈1〉在相向配置的上述一对玻璃板1a、1b的周边部v1，可以将在相互相向的部分分别设有倾斜面的坡口部分14设置在对金属制封装材料(周边封装用金属材料3)的导入板8的...

沿着该短边的长度方向的多个金属条纹21*出现一处。另外，在图17a、b所示的第2比较例中，在短边部，如图17b的圆框包围的角部e所示，在各短边部，沿着该短边的长度方向的多个金属条纹21*出现一处。在图18a、b所示的第3比较例中，在短边部，在图18b的各角部，沿着该短边的长度方向的多个金属条纹21未出现。[其他实施方式]下面对其他实施方式进行说明。需要说明的是，在下述其他实施方式中，对与上述实施方式同样的构件附以相同的符号。〈1〉在相向配置的上述一对玻璃板1a、1b的周边部v1，可以将在相互相向的部分分别设有倾斜面的坡口部分14设置在对金属制封装材料(周边封装用金属材料3)的导入板8的...

玻璃面板p具有：相向的一对玻璃板1a、1b；间隙部v，其通过在一对玻璃板1a、1b间以矩阵状以一定的间隔物间距pd夹杂多个柱状的间隔物2而形成；和周边封装用金属材料3，其对间隙部v的周边部v1进行密封；和抽吸孔4，其贯通一对玻璃板1a、1b中的一个玻璃板1a。抽吸孔4利用覆盖至该抽吸孔4的周围的抽吸孔封装用金属材料15进行了封装。在玻璃面板p中，两片玻璃板1a、1b是透明的浮法玻璃，间隙部v被减压至(×10-2torr)以下。关于这点，间隙部v通过将其内部的空气由抽吸孔4排出而被减压，为了维持间隙部v的减压状态，利用周边封装用金属材料3和抽吸孔封装用金属材料15进行了封装。间隔物2为圆...