所述***定位板上还设有定位销。具体的，所述定位模组还包括第三定位板，所述第三定位板的一侧抵接在所述***定位板上，所述第三定位板的另一侧凸出所述定位销以对所述玻璃块料进行定位。具体的，所述定位模组还包括第四定位板，所述第四定位板的一侧抵接在所述***定位板上，所述第四定位板的另一侧用于对所述玻璃条料进行定位。具体的，所述承载台上设有切割区，所述第四定位板和所述成型模组交替设置在所述切割区内，从而使得所述第四定位板与所述***定位板配合以对所述玻璃条料进行定位，或使得所述成型模组与所述***定位板配合以对所述玻璃块料进行定位。具体的，所述成型模组包括***靠面和第二靠面，所述***靠面...

本实用新型涉及一种玻璃加工炉。背景技术：目前，在当今的手机与数码电子通讯时代，显示面板是不可少的，面板玻璃的加工是十分重要的工序，能改善这个加工的工序，会带来很大的经济效益。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种玻璃加工炉，更好的实现对玻璃的加工。为实现上述目的，本实用新型所提供的一种玻璃加工炉，包括炉体以及设置于所述炉体内用于输送工件的输送机构；所述炉体沿工件的输送方向依序设置有预热区、加热区以及冷却区；所述预热区设有供工件输送的入口，所述冷却区设置有供工件输送的出口；所述预热区设置有用于预热的预热装置，所述加热区设置有用于加热工件的加热装置，所述冷却区设置有用于冷却工件的冷却装置...

所述滑块设置在导轨上且为滑动连接，所述支撑柱固定安装在滑块的顶部，所述滚轴设置多个且安装在滑块的内部并与导轨接触，所述滚轴的两端均贯穿滑块并延伸至滑块的外侧，所述齿轮设置多个且固定安装在滚轴的一端，所述链条设置在多个齿轮上，且齿轮与链条啮合连接，一个所述滚轴的另一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述安装架固定安装在伺服电机上，且安装架与滑块的外侧固定连接。推荐的，所述滚轴为钢材制成，且滚轴的表面固定安装有橡胶层。推荐的，所述吸盘为真空吸盘。推荐的，所述支撑柱和承重柱均为工型钢，且固定块与支撑柱和承重柱之间均通过螺栓连接。推荐的，四个所述液压缸呈十字状分布在移动板的顶部。与现有技术对比，本...

维修及更换的成本较低。3.预成型工序均可以在同一个工位采用同一个设备进行加工，比较大化降低操作人员的搬运制程，合理利用空间，提高了生产效率，降低生产成本。具体的，重点参照图2和图3所示，所述滑动模组2包括承载台21和多个导杆22，所述承载台21与所述导杆22配合，从而使得所述承载台21能沿所述导杆22滑动。更具体来说，所述承载台21用于承载玻璃条料7或玻璃块料71，所述承载台21与玻璃接触的一面上(通常为承载台21的顶部)铺设有防刮伤的保护材料(例如橡胶)，以防止玻璃被刮花。所述承载台21。所述承载台21的底部设有多个用于与所述导杆22配合的滚轮24和/或导槽23，其中，所述滚轮24推...

所述滑块设置在导轨上且为滑动连接，所述支撑柱固定安装在滑块的顶部，所述滚轴设置多个且安装在滑块的内部并与导轨接触，所述滚轴的两端均贯穿滑块并延伸至滑块的外侧，所述齿轮设置多个且固定安装在滚轴的一端，所述链条设置在多个齿轮上，且齿轮与链条啮合连接，一个所述滚轴的另一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述安装架固定安装在伺服电机上，且安装架与滑块的外侧固定连接。推荐的，所述滚轴为钢材制成，且滚轴的表面固定安装有橡胶层。推荐的，所述吸盘为真空吸盘。推荐的，所述支撑柱和承重柱均为工型钢，且固定块与支撑柱和承重柱之间均通过螺栓连接。推荐的，四个所述液压缸呈十字状分布在移动板的顶部。与现有技术对比，本...

42－加热装置，5－冷却区，51－入风口，52－排风口，6－闸门，7－外门。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。请参阅附图1－2，本实用新型所提供的一种玻璃加工炉，包括炉体1以及设置于炉体1内用于输送工件的输送机构2；炉体1沿工件的输送方向依序设置有预热区3、加热区4以及冷却区5；预热区3设有供工件输送的入口，冷却区5设置有供工件输送的出口；预热区3设置有用于预热的预热装置31，加热区4设置有用于加热工件的加热装置42，冷却区5设置有用于冷却工件的冷却装置；预热区3、加热区4与冷却区5...

能够提高周边封装用金属材料3与一对玻璃板1a、1b的玻璃成分的粘接性。本实施方式中，作为抽吸孔封装用金属材料15，使用熔解温度为250℃以下的焊料、例如在具有(共晶点温度：198℃)的组成的焊料中加入了ti的焊料，对抽吸孔4进行封装。但是，抽吸孔封装用金属材料15(焊料)不限于此，也可以使用为包含选自由sn、cu、in、bi、zn、pb、sb、ga和ag组成的组中的至少一种材料的金属材料且熔解温度为250℃以下的密封材料对抽吸孔4进行封装。需要说明的是，在选择sn的情况下，为90％以上即可；另外，在添加了cu的sn的情况下，cu的量需要为％以下。另外，上述抽吸孔封装用金属材料15也可以...

玻璃、异形玻璃、钢化玻璃、镜子的检验标准浮法玻璃《GB11614-1999>钢化玻璃《镜子属于镀膜玻璃的一种没有单独的镜子标准一般就膜层光畸变等参照镀膜玻璃标准《GB/异形玻璃不但没有标准行业标准都没有只能订货时供需双方协商2020-03-30如何敲碎钢化玻璃镜子钢化又不是真的变成钢了，只是热处理过破碎后不会有锋利碎片。。先用敲一敲找到声音比较闷比较响的地方用力敲就行了，声音比较脆比较轻的地方是粘胶的地方~敲的时候用比较尖的一头敲，一定注意保护好裸露皮肤和眼睛~2020-03-30谁知道洛阳哪有生产异形热弯玻璃和异形钢化玻璃的厂家洛阳霞光水族技术玻璃有限公司是一家集研发，生产，销售，咨...

玻璃清洗机对于我们大家来说还不是很熟悉，因为它与我们的生活的关系似乎是不大。这一款产品主要清洗的对象是玻璃，也就是玻璃在制镜或者是真空镀膜以及相应的钢化处理以及热弯等加工的时候，在之前所准备的一道工序。用它可以对这些器件的表面进行清洁还有干燥等。那么对于玻璃清洗机安全操作规程也是有一定的关注，原因是正确的操作可以达到我们清洗的目的。玻璃清洗机在执行清洗任务的时候，都有相应的安全操作过程，下面小编就来具体的解释一下。第一步就是需要对该机器进行准备检查，主要就是检测电源、开关、指示灯、指示表等相关零件的正常与否。另外还要注意清洗槽的干净程度。下面就开始加清洗液,当这些工作准备完之后才可以开...

它们沿着上述玻璃板中的相互交叉的两边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部，为了将上述熔融的金属材料填充到上述两玻璃板的周边部，一边填充上述金属材料，一边使上述第1金属导入装置从上述玻璃板的两边相交的一个第1角部向上述两边中的第1边的另一端部移动，在填充到上述第1角部中的上述金属材料凝固前，一边填充上述金属材料，一边使上述第2金属导入装置从该第1角部向另一个第2边的另一端侧移动，将上述金属材料填充到上述第1边和上述第2边中后，使上述一对玻璃板旋转180度，将上述第1角部和与其为对角的上述一对玻璃板的第2角部调换，在填充到上述第1边的另一端部和上述第2边的另一端部中的...

一边使上述第2金属导入装置从该第1角部向上述第2边的另一端部移动，一边填充上述金属材料，一边使上述第3金属导入装置从上述第2角部向上述第3边的另一端部移动，在填充到上述第2角部中的上述金属材料凝固前，一边填充上述金属材料，一边使上述第4金属导入装置从该第2角部向上述第4边的另一端部移动。根据本发明的第4特征构成，能够不改变第1金属导入装置、第2金属导入装置、第3金属导入装置、第4金属导入装置各自的移动路径和金属导入方向而进行玻璃板周边部的利用金属的封装。并且，在玻璃板中的4个角部，即便各自不特别地进行加热维持，也能利用第1金属导入装置和第2金属导入装置、第3金属导入装置、第4金属导入装...

利用第1金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充所耗费的时间与利用第2金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充所耗费的时间更加接近，整体上能够以更短的时间结束玻璃板的周边部的利用金属的封装。本发明的第4特征构成为一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部而使上述玻璃板与上述金属材料直接接合，对上述间隙部进***密封装，其中，将沿着在上述玻璃板的第1角部交叉的第1边和第2边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部的第1金属导入装置和第2金属导入装置设置于上述第...

所述滑块设置在导轨上且为滑动连接，所述支撑柱固定安装在滑块的顶部，所述滚轴设置多个且安装在滑块的内部并与导轨接触，所述滚轴的两端均贯穿滑块并延伸至滑块的外侧，所述齿轮设置多个且固定安装在滚轴的一端，所述链条设置在多个齿轮上，且齿轮与链条啮合连接，一个所述滚轴的另一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述安装架固定安装在伺服电机上，且安装架与滑块的外侧固定连接。推荐的，所述滚轴为钢材制成，且滚轴的表面固定安装有橡胶层。推荐的，所述吸盘为真空吸盘。推荐的，所述支撑柱和承重柱均为工型钢，且固定块与支撑柱和承重柱之间均通过螺栓连接。推荐的，四个所述液压缸呈十字状分布在移动板的顶部。与现有技术对比，本...

突出部直径dw在任何情况下均大于后述的抽吸孔径sw。另外，突出部16的突出部厚度dg为～20mm。推荐为～10mm。本实施方式中，抽吸孔径sw为2～10mm。推荐为2～5mm。在强化玻璃的情况下，抽吸孔径sw推荐大于玻璃厚度且为10mm以下。这是因为，在风冷强化时，通过抽吸孔4使风通过。另外，抽吸孔4的至少下部的边缘部可以形成为曲面状，或者可以进行了倒角(可以在边缘部设置微小面)。接着，示出利用金属导入装置5对于玻璃板的周边部v1的金属填充方法。[第1实施方式]如图7a～7c所示，在各自为矩形的一对玻璃板1a、1b间配设间隔物2而形成间隙部v，将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的...

因此若将导入板8从一对玻璃板1a、1b的坡口部分14插入间隙部v，则周边封装用金属材料3藉由导入板8侵入一对玻璃板1a、1b的整个周边部v1。由此，能够利用周边封装用金属材料3气密地封装形成于一对玻璃板1a、1b间的间隙部v的周边部v1。如图6所示，坡口部分14是指下述部位：其设置于玻璃面板p的角部，在将导入板8插入间隙部v时，为了能够容易实施，对一对玻璃板1a、1b的间隙部v侧的角部进行了倒角。在随后的步骤s36中，通过未图示的旋转泵或涡轮分子泵产生的抽吸，进行将间隙部v的气体分子排出到外部的抽真空以将间隙部v的压力减压至，该未图示的旋转泵或涡轮分子泵安装在玻璃板1a的大气侧的主表面...

所述输送机构的包括设置于所述炉体顶部的导轨、设置于所述导轨上的平移车以及驱动所述平移车移动的驱动装置；所述平移车设置有用于装吊工件的吊钩。上述玻璃加工炉中，所述预热区与所述冷却区均设置有所述输送机构。上述玻璃加工炉中，所述加热装置为发热管。上述玻璃加工炉中，所述冷却装置包括输送冷却气体的入风口以及用于排放气体的排风口。上述玻璃加工炉中，所述预热装置为预热运风马达。上述玻璃加工炉中，所述入口与所述出口分别设置于所述预热区以及冷却区的下端部。上述玻璃加工炉中，所述出口与所述入口均设置有可开合的外门。上述技术方案所提供的一种玻璃加工炉，与现有技术相比，其有益效果包括：通过设置进出口实现工件在...

所述输送机构的包括设置于所述炉体顶部的导轨、设置于所述导轨上的平移车以及驱动所述平移车移动的驱动装置；所述平移车设置有用于装吊工件的吊钩。上述玻璃加工炉中，所述预热区与所述冷却区均设置有所述输送机构。上述玻璃加工炉中，所述加热装置为发热管。上述玻璃加工炉中，所述冷却装置包括输送冷却气体的入风口以及用于排放气体的排风口。上述玻璃加工炉中，所述预热装置为预热运风马达。上述玻璃加工炉中，所述入口与所述出口分别设置于所述预热区以及冷却区的下端部。上述玻璃加工炉中，所述出口与所述入口均设置有可开合的外门。上述技术方案所提供的一种玻璃加工炉，与现有技术相比，其有益效果包括：通过设置进出口实现工件在...

当然可以在不脱离本发明要点的范围内以各种方式来实施。工业实用性本发明能够用作绝热性能高的玻璃面板。例如，在建筑用/交通工具用(汽车/铁路车辆/船舶等的窗玻璃)、或冰箱及保温装置等各种装置的门或壁部等中，能够用作需要长期耐久性的绝热性玻璃面板。符号说明1a、1b：玻璃板、2：间隔物(柱)、3：周边封装用金属材料(焊料)、4：抽吸孔、4e：边缘、5：金属导入装置、5a：第1金属导入装置、5b：第2金属导入装置、5c：第3金属导入装置、5d：第4金属导入装置、6：定盘、6a：高部、6b：低部、7：供给塔、8：导入板、8a：弯曲部、9：坩锅部、10：电热加热器、11：导入路径、12：导轨构件、...

用于解决课题的手段本发明的玻璃面板的制造方法中的第1特征构成为一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部而使上述玻璃板与上述金属材料直接接合，对上述间隙部进***密封装，其中，设置第1金属导入装置和第2金属导入装置，它们沿着上述玻璃板中的相互交叉的两边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部，为了将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部，一边填充上述金属材料，一边使上述第1金属导入装置从上述玻璃板的两边相交的一个第1角部向上述两边中的第1边的另一端部移动，在填充到上...

供给塔7具备：存储液相或固相焊料的横截面为长方形的坩锅部9；内置于坩锅部9的侧壁部并对存储在坩锅部9内的焊料进行加热的电热加热器10；与坩锅部9的底部连通并朝向一对玻璃板1a、1b的周边部v1的外侧开口的截面为长条状的导入路径11；和水平地配置于导入路径11的中间位置的导入板8。导入板8从导入路径11延伸并嵌入一对玻璃板1a、1b的周边部v1，由此，焊料与其表面张力相互结合而侵入间隙部v。除此以外，在坩锅部9内处于液位δh的焊料的重力在导入板8的部位施加于焊料，由此，促进焊料向一对玻璃板1a、1b的周边部v1侵入。另外，如图5所示，导入板8也可以为下述形状的物体，即，在其移动方向上下起...

沿着该短边的长度方向的多个金属条纹21*出现一处。另外，在图17a、b所示的第2比较例中，在短边部，如图17b的圆框包围的角部e所示，在各短边部，沿着该短边的长度方向的多个金属条纹21*出现一处。在图18a、b所示的第3比较例中，在短边部，在图18b的各角部，沿着该短边的长度方向的多个金属条纹21未出现。[其他实施方式]下面对其他实施方式进行说明。需要说明的是，在下述其他实施方式中，对与上述实施方式同样的构件附以相同的符号。〈1〉在相向配置的上述一对玻璃板1a、1b的周边部v1，可以将在相互相向的部分分别设有倾斜面的坡口部分14设置在对金属制封装材料(周边封装用金属材料3)的导入板8的...

利用第1金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充所耗费的时间与利用第2金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充所耗费的时间更加接近，整体上能够以更短的时间结束玻璃板的周边部的利用金属的封装。本发明的第4特征构成为一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部而使上述玻璃板与上述金属材料直接接合，对上述间隙部进***密封装，其中，将沿着在上述玻璃板的第1角部交叉的第1边和第2边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部的第1金属导入装置和第2金属导入装置设置于上述第...

一对玻璃板厚度tg越薄则玻璃本身的蓄热量越小，因此，在周边封装时每单位时间向空气中的散热量上升，周边封装用金属材料3容易被冷却。因此，能够促进熔融的周边封装用金属材料3的固化。其中，若玻璃板变薄，则玻璃板的刚性降低，因此相同大小的外力导致的玻璃板的变形量增大。因此，在玻璃面板p中，在抽吸孔4的间隙部侧表面附近产生的拉伸应力变大。一对玻璃板厚度tg的上限为15mm以下。推荐为12mm以下。进一步推荐为10mm以下。若使用厚的玻璃板，则玻璃板的刚性增加，因此相同大小的外力导致的玻璃板的变形量减小。因此，在玻璃面板p中，在抽吸孔4的间隙部侧表面附近产生的拉伸应力变小，因此长期耐久性提高。另一...

从而使得所述切割模组1对玻璃进行切割；定位模组3，所述定位模组3设置在所述滑动模组2上，用于对所述玻璃条料7进行定位，从而使得所述玻璃条料7被所述切割模组1切割成玻璃块料71，所述玻璃块料71包括一组平行的***壁面711和一组平行的第二壁面712，所述***壁面711和所述第二壁面712垂直相接；成型模组4，所述成型模组4设置在所述滑动模组2上，所述成型模组4用于对所述玻璃块料71进行固定，从而使得所述玻璃块料71被切割出两个相对的斜壁面713，本实施所谓的相对所包括的情况有：两个斜壁面713共同与一个***壁面711或一个第二壁面712相交。所述斜壁面713与对应的***壁面711...

图12b的纵横刻度为μm。它主要被认为是**气泡以条纹状散布的部分(图12a中，**气泡排列散布于横向，看起来呈条纹状)，但也存在金属氧化物以条纹状散布的情况。特别是，作为前提条件，多个金属导入装置对于周边封装用金属材料3的供给速度相同，使玻璃面板p的4个周边中的长边部优先于短边部而先进行基于导入板8的通过时，生产效率提高。另外，使长边部优先于短边部而先进行基于导入板8的通过时，如图13a、b中所示，在第1实施方式中，如图13b的圆框包围的角部e所示，在短边部，沿着该短边的长度方向的多个金属条纹21至少出现两处以上。如图14a、b所示，在第2实施方式中，在短边部，在图14b的圆框包围的...

设备细节：床身采用12MM的厚壁钢管焊接而成。焊接后经过去应力退火（热处理），去除内应力，保证床身长时间不变形。去应力退火（热处理）是生产数控异形磨边机必须经过的一道工序，如果这些应力不予消除，将会引起床体在一定时间后，或在随后的加工生产过程中产生变形或裂纹。丝杠：选用中国台湾TBI研磨机滚珠丝杠，保证设备高效率高精度。导轨、滑块：选用中国台湾TBI方导轨比圆导轨的优点在于：精度更高，负载能力强，使用寿命长。圆导轨不适合用在高精度的数控设备上。工作台工作台选用35MM的铝板一次加工而成。现工作台分为两种：平面的和开孔的平面的工作台定位简单快捷，更换玻璃规格后3-5分钟即可完成定位。开槽...

它们沿着上述玻璃板中的相互交叉的两边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部，为了将上述熔融的金属材料填充到上述两玻璃板的周边部，一边填充上述金属材料，一边使上述第1金属导入装置从上述玻璃板的两边相交的一个第1角部向上述两边中的第1边的另一端部移动，在填充到上述第1角部中的上述金属材料凝固前，一边填充上述金属材料，一边使上述第2金属导入装置从该第1角部向另一个第2边的另一端侧移动，将上述金属材料填充到上述第1边和上述第2边中后，使上述一对玻璃板旋转180度，将上述第1角部和与其为对角的上述一对玻璃板的第2角部调换，在填充到上述第1边的另一端部和上述第2边的另一端部中的...

或者是运用零装的方法进行清洗。玻璃清洗机第三点就是对于清洗液在清洗机里面的位置会对清洗效果有影响。我们一般要对不同物件相对应的清洗位置进行探寻，查找出比较好的清洗位置。一般的情况下我们的清洗液量跟相对应的清洗槽体积比大概在3/4左右。如果在清洗机器的缸内没有清洗液的时候，一定注意不能开机,这样会破坏换能器零件的。第四点就是一旦我们没有长期使用的情况出现，务必要把机器放在一个干燥的地方。第五点就是我们在清洗的时候，把工件料盘等置入清洗槽进行液体清洗。其中的工作时间一般是为1-2分钟左右,对于手工清洗来说，一般用尼龙毛刷这样的工具轻轻的对工件的表面进行清洗,以确保工件的表面还有对应的内孔的...

在该玻璃面板的制造方法中，在第1角部a设置第1金属导入装置5a和第2金属导入装置5b，它们沿着在玻璃板的第1角部a交叉的第1边vab和第2边vad分别移动并将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1，并且，在第2角部c设置第3金属导入装置5c和第4金属导入装置5d，它们沿着在相对于第1角部a位于对角的玻璃板的第2角部c交叉的第3边vbc和第4边vcd分别移动并将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1(图9a)。接下来，为了将熔融的金属材料填充到两玻璃板1a、1b的周边部v1，一边填充金属材料，一边使第1金属导入装置5a从第1角部a向第1边vab的另一端部移动。另外...

或者是运用零装的方法进行清洗。玻璃清洗机第三点就是对于清洗液在清洗机里面的位置会对清洗效果有影响。我们一般要对不同物件相对应的清洗位置进行探寻，查找出比较好的清洗位置。一般的情况下我们的清洗液量跟相对应的清洗槽体积比大概在3/4左右。如果在清洗机器的缸内没有清洗液的时候，一定注意不能开机,这样会破坏换能器零件的。第四点就是一旦我们没有长期使用的情况出现，务必要把机器放在一个干燥的地方。第五点就是我们在清洗的时候，把工件料盘等置入清洗槽进行液体清洗。其中的工作时间一般是为1-2分钟左右,对于手工清洗来说，一般用尼龙毛刷这样的工具轻轻的对工件的表面进行清洗,以确保工件的表面还有对应的内孔的...