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SMT贴片是一种将无引脚或短引线表面组装元器件。采用SMT贴片加工的好处：随着人工成本、生产成本的逐渐上升，竞争市场越来越激烈，企业的生存空间被不断挤压，想要良好的生存发展，必须要做到生产效率、产品质量都处于行业的上游水平。因此采用SMT贴片技术可以有效地提高生产效率、降低成本，同时保证了质量，在很大程度上节省了原材料、生产能源、生产设备、人力成本、生产时间等，可以提高行业竞争力。科技发展的同时电子产品体积越来越小，这就对SMT提出了更高的要求。SMT贴片机用途是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备。杭州电子pcba售价

SMT贴片机贴装前的校准步骤：在SMT贴片机正式工作之前，需要对所有部件进行校准，以确保SMT贴片机的精度。SMT贴片机校准前，需要做一些准备工作(如准备校准工具，拆卸相关元器件等)，完成准备工作后即可进行校准。1.校正旋转头和摄像头是按照以下步骤自动完成的：校正PCB板的视觉系统；旋转轴的校准：a.元件视觉系统的校准，b.偏置位置1，c.偏置位置2(这三个步骤实际上是同步进行的)，d.机器零位的校准，e.机器上其他附件的校准：①吸嘴交换器的校准②输送轨道的校准③送料台的起止位置的校准一般来说，机器校准包括这四个步骤，(我们依次从上到下，从左到右进行校准。2.手动完成的工作：校正吸嘴地拾取高度；校正PCB传来的坐标位置；校正进料台的位置；校准模块(可选)。3.校准前的工作：校正星轴的零位。当然，校准机器的目的是为了使机器安装更好，减少元件偏差。有整体修正和局部修正，可以单独修正一部分来修正位置偏差。山西专业pcb定制贴片胶是红色的膏体中均匀地分布着硬化剂、颜料、溶剂等的粘接剂。

表面组装技术(SMT)的应用已十分普遍，采用SMT组装的电子产品的比例已超过90%。我国从八十年代起开始应入SMT技术。随着小型SMT生产设备的开发，SMT的应用范围在进一步扩大，航空、航天、仪器仪表、机床等领域也在采用SMT生产各种批量不大的电子产品或部件。近年来，除了电子产品开发人员用贴片式器件开发新产品外，维修人员也开始大量地维修SMT技术组装的电子产品。贴片电阻的型号并不统一，由各生产厂家自行设定，并且型号特别长(由十几个英文字母及数字组成)。

SMT基本工艺构成要素包括:回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。SMT贴片机是整个SMI、生产中关键、复杂的设备。

为了保障SMT贴装产品的品质，在SMT贴装过程中需进行在线SPi检测、在线AOI检测这两个重要检测检测，在线SPI检测主要针对锡膏检测系统，主要的目的就是以检测锡膏印刷的品质，包括体积，面积，高度，XY偏移，形状，桥接等，在回流焊工艺之前进行锡膏印刷检测，可以减少返修成本与报废的可能，有效节约了成本；在线AOI检测主要是机器通过摄像头自动扫描PCB，手机图像，对焊点和数据库中的合格参数进行对比，检测出PCB上的缺陷，并通过AOI的检测器或者自动标志把缺陷表示出来，选用AOI检测可以减少PCB的不合格率，降低时间成本和人工成本等。SMT贴片电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。四川专业pcb销售

SMT贴片机对于SMT贴片生产线起着中心的关键作用。杭州电子pcba售价

SMT贴片中BGA返修流程介绍：清洗焊盘：用烙铁将PCB焊盘残留的焊锡清理干净、平整，可采用拆焊编制带和扁铲形烙铁头进行清理，操作时注意不要损坏焊盘和阻焊膜。印刷焊膏：因为表面组装板上已经装有其他元器件，因此必须采用BGA小模板，模板厚度与开口尺寸要根据球径和球距确定，印刷完毕后必须检查印刷质量，如不合格，必须将PCB清洗干净并凉干后重新印刷。对于球距为0.4mm以下的CSP，可以不印焊膏，因此不需要加工返修用的模板，直接在PCB的焊盘上涂刷膏状助焊剂。杭州电子pcba售价

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