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SMT贴片OEM代工的好处如下：1、对有名品牌的企业来讲。这种的方式不失为追求利益较大化战略。世界上较早的OEM来源于服装行业。发达国家的比较多有名服装企业为了控制成本，提高产品的竞争能力，将其产品的产出基地逐渐向国外拓展，授权委托当地来生产制造，然后冠以自己的名字在市场销售。因为减少了授权委托企业产出资金的占用，大幅度降低了扩张行业市场的风险。相比自己铺摊子、合并、合资、兼并，OEM委托加工对品牌企业来说，所占资金较少。提高品牌企业新产品加入行业市场的进程。"贴牌"不失为在短时间内快速占领市场的良好的选择。是合理有效大幅度降低风险又不失掉行业市场的良好的选择。2、对被授权委托的企业来说，"贴牌"使闲置的生产能力得到了充分的充分利用，设备折旧得到实现，企业产品生产成本下降（包括本企业的产品），员工的收入有了保障，。"贴牌"促进了本企业的技术性进步，，加速了设备升级换代的进程，培养了一大批技术**及技术性职工队伍。"贴牌"有利于提高企业的管理水平和企业家的管理能力。有利于充分利用自己在专业化产出方面的长项，提高自己在业内专业化产出方面的竞争能力。SMT贴片技术可以实现电子产品的防静电设计，保护元件免受静电损害。四川pcba销售

贴装是SMT工艺性相对较简单的环节，只要调整好贴装叁数及位置，贴装的好坏就在于贴片机的精度了。人为因素较小。不过由于贴装误差的客观存在，所以贴装后检查是不可避免的，因为在这个地方修正贴错的元器件比较简单，易行，且不会损坏元器件，如果在焊接后修正就费事多了。贴片机抛料原因分析及对策如下：贴片机抛料是指贴片机在生产过程中，吸到料之后不贴而是将料抛到抛料盒里或其它地方，或者没有吸到料而执行抛料动作。SMT是目前我国电子行业比较盛行的一种加工工艺。四川pcba销售SMT贴片技术可以实现电子产品的轻量化设计，提高了携带和使用的便利性。

SMT贴片中焊料按其组成部分，可以分为锡铅焊料、银焊料、铜焊料。按照使用的环境湿度又可分为高温焊锡(在高温下使用的焊锡)和低温焊锡(在低温环境下使用的焊料)。贴片加工中为了使焊接质量得到保障，视被焊物的不同，选用不同的焊料是重要的。在电子产品装配中，一般都选用锡铅系列焊料，也称焊锡。焊锡有如下的特点：具有良好的导电性：因锡、铅焊料均属良导体，故它的电阻很小。对元器件引线和其他导线的附着力强，不易脱落。熔点低：它在180℃时便可熔化，使用25W外热式或20W内热式电烙铁便可进行焊接。

SMT单面混合组装方式：一种是单面混合装配，即SMC/SMD和通孔插入式组件(17HC)分布在PCB的不同面上，但焊接表面只是单面。这种组装方法使用单面PCB和波峰焊(目前通常使用双波峰焊)，并且有两种特定的组装方法。(1)先贴法。一种组装方式称为先贴法，即在PCB的B面(焊接面)先贴装SMC/SMD，而后在A面插装THC。(2)后贴法。另一种组装方式称为后贴法，是先在PCB的A面插装THC，后在B面贴装SMD。SMT双面混合组装方式：二种是双面混合组装。SMC/SMD和THC可以混合并分布在PCB的同一侧。同时，SMC/SMD也可以分布在PCB的两侧。双面混合组件采用双面PCB，双波峰焊或回流焊。在这种组装方法中，SMC/SMD或SMC/SMD之间也存在差异。通常，根据SMC/SMD的类型和PCB的尺寸进行选择是合理的，采用粘贴方法较多。SMT贴片可以实现高精度的元件定位和焊接，提高电子产品的质量和可靠性。

SMT贴片加工对环境的请求、湿度和温度都是有一定的要求，为了保证电子元器件的质量，使得能提早完成加工数量，对工作环境有如下几点请求：首先是温度请求，厂房内终年温度为23±3℃，不能超越极限温度15~35℃其次是湿度请求，SMT贴片加工车间的湿度对产品的质量有比较大的影响，环境湿度越大，电子元器件就容易受潮，就影响有导电性能，焊接时不顺畅，湿度太低，车间里的空气就容易枯燥，比较空易产生静电，所以在进入SMT贴片加工车间时，加工人员还需穿防静电服。普通状况下请求车间坚持恒定湿度在45%~70%RH左右再者是清洁度的请求，要做到车间内无任何气息、灰尘，坚持内部的清洁洁净，无腐蚀性资料，他们将严重影响电容电阻的牢靠性，并且会加大SMT贴片加工设备的毛病维修率，降低消费进度。SMT贴片加工车间的清洁度在10万级（BGJ73-84）左右。结尾是电源的稳定性方面的请求，为了防止SMT贴片加工时设备呈现毛病，影响加工质量及进度，需在电源上增加一项稳压器来保证电源的稳定性。SMT贴片可以实现多种元件的混合焊接，满足不同电子产品的需求。贵州SMT贴片研发

SMT贴片设备具有灵活的焊接模式和工艺参数调整功能，适应不同产品的制造需求。四川pcba销售

加工SMT贴片加工的工艺优势主要是：SMT贴片加工元件体积只为传统插装元件的1/10左右，一般SMT贴片加工后，电子产品体积缩小了40%-60%；SMT贴片容易实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力和时间，降低成本30%-50%；贴片元件重量也只为传统插装元件的10%，一般SMT插装后重量减少了60%-80%。同一台SMT贴片机在加工过程中还会遇到漏、侧、翻、偏、损等问题，需要根据人、机、料、法、环等因素进行相应的分析与管理，以提高贴片加工质量，降低相应的失良率。四川pcba销售