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加工SMT贴片加工的工艺优势主要是：SMT贴片加工元件体积只为传统插装元件的1/10左右，一般SMT贴片加工后，电子产品体积缩小了40%-60%；SMT贴片容易实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力和时间，降低成本30%-50%；贴片元件重量也只为传统插装元件的10%，一般SMT插装后重量减少了60%-80%。同一台SMT贴片机在加工过程中还会遇到漏、侧、翻、偏、损等问题，需要根据人、机、料、法、环等因素进行相应的分析与管理，以提高贴片加工质量，降低相应的失良率。SMT贴片加工就是通过贴片机将零件贴到印制胶或锡膏PCB上，然后再进行过回流焊接。上海电子pcba

SMT基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶）,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测,返修。丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的前端。点胶：它是将胶水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。河南pcba加工SMT贴片技术可以有效地提高生产效率、降低成本。

SMT生产线也叫表面组装技术是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术。SMT生产线主要设备有： 印刷机、贴片机、回流焊、插件、波峰炉、测试包装。SMT的应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。SMT就是表面组装技术，是由混合集成电路技术发展而来的新一代的电子装联技术。电子产品呈现了小型化、多功能化的趋势。

进行SMT贴片的时候，大家知道都是需要使用到锡膏的。对于刚刚购买的锡膏，如果不是立刻进行使用的话，就必须把它放置到5-10度的环境下进行存放，为了不影响锡膏的使用，一定不能够放置在低于零度的环境下，如果高于10度的话也是不可以的。在进行贴装工序的时候，对于贴片机设备一定要经常进行检查，如果设备出现老化，或者一些零器件出现损坏的话，为了保证贴片不会被贴歪，出现高抛料的情况，必须即使对设备进行修理或者更换新的设备。只有这样才能够降低生产成本，提高生产效率。SMT贴片节省材料、能源、设备、人力、时间等。

如何调整SMT贴片机贴装精确度？一、smt贴片机贴装校准：对于smt贴片机Z轴和R轴的角度需要进行校准工作，这样不管是哪种贴装方式，哪种PCB板都能够实现精确的贴装方式，对于角度和位置方面上也能够准确的设置后校准，有助于提高贴装位置的精度，和减少材料的损失。二、smt贴片机贴装调节：可以根据自身的需求进行对JUKI贴片机来进行调节，从而达到生产高效化、贴装精确化，由于JUKI贴片机程序中有设定很多智能化功能，比如自动更换吸嘴、自动调节宽度的功能，相互配合才能够提高JUKI贴片机生产效率，节约时间。三、smt贴片机贴装定位：在定位上，需要使用带有Mark相机定位的smt贴片机定位系统，在使用smt贴片机的过程中通过相机自动扫描功能，随后对想要进行贴装方向的位置上进行精确的定位，这样同样也可以调整贴装的精确度。SMT贴片减少了电磁和射频干扰。河南pcba加工

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SMT生产线的调整方法：光标移动到对应识别点的星号上，按HOD（手持操作装置）上的“Camera”键。首先调整识别点的形状，将识别框调整的与识别点四周相切，按“Enter”键确认并用方向键选择识别点的形状，选择对应的形状，然后按“Enter”键确认。用方向键调整识别的灵敏度，调整完毕后，按“Enter”键确认。用方向键调整识别的范围，先调整左上方，再调整右下方，调整完毕后按“Enter”键确认。编制完以上的数据后，可以开始编制印刷条件数据，可以使用ALT键菜单选择3、Change的2Printer Condition Data或者直接按“F6”切换到印刷条件数据编制的画面 。上海电子pcba

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