临沂脱蜡釜生产厂家

脱蜡铸造是玻璃加工成形方法之一，其主要过程是将玻璃加热到高温使其具有流动性，流入预先制好的模壳内成形。由于模壳是经由加热后脱除蜡模而制得，故称脱蜡铸造。脱蜡浇铸的工序流程是：1.模具设计2.开模具3.注蜡（模）4.修整蜡模（焊蜡模）5.种蜡树（称重）6.制作壳模7.壳模焙烧8.浇铸9.振壳10.清砂处理。脱蜡釜本体的外壳与内胆之间为蒸汽夹层，所述内胆上设有多个阀门，内胆所构成的作用腔中设有用于固定型壳的固定装置，倾斜装置带动脱蜡釜本体倾斜，脱蜡釜本体倾斜带动熔模铸造型壳倾斜使其冒口和浇口均朝向下方或斜下方；在脱蜡时高压蒸汽首先进入蒸汽夹层再通过阀门进入作用腔，脱蜡完成后逐步打开阀门，缓慢释压。 此产品通过蒸汽夹层中的高压蒸汽对内胆进行预热，减少了冷凝现象，提高了建压速度和蜡液回收利用率；内胆上的多个阀门使作用腔的更快建压，也避免了在型壳上形成微裂纹；通过倾斜装置使脱蜡釜倾斜，加快了蜡液流出速度并且省掉了修补型壳上的脱蜡孔的工序，提高了生产效率。中山封头以精良的产品品质和优先的售后服务，全过程满足客户的***需求。临沂脱蜡釜生产厂家

    溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡、油分离和溶剂蒸脱的工艺。溶剂法脱蜡可以使油、蜡的分离温度保持在30℃以下仍不会有很大的粘度，而常规法脱蜡在此温度下油脂粘度很大，从而给油蜡分离造成的困难。可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、**和醋酸乙酯等，常用的溶剂为工业已烷。其常规法脱蜡的工艺流程如图6-54所示。含蜡油由泵以℃，泵入高位罐借位能连续转入结晶塔1-5，其中塔1和塔3用地下水冷却(其水温为18℃)，塔2、塔4和塔5用冷却水冷却(其水温为6～10℃)。每个塔的出口油温顺次为76℃、56℃、47℃、38℃和22℃。油脂经结晶塔历时约10小时，然后流入养晶罐，停留5小时，使油温降至20℃，用泵以，与由溶剂泵输入的占油量40%的冷溶剂(18～20℃)充分混合后，输入预涂好的真空过滤机分离蜡、油。制备真空过滤机预涂层时，在预涂调和罐内加入2米3溶剂和适量硅藻土。硅藻土分两次加入，先加160kg，然后再陆续加入600kg，搅拌成浆状，浓度控制在25～30%，由泵经涂浆加热器加热至30℃，喷入真空过滤机的转鼓上，使转鼓上预涂上80毫米厚的硅藻土过滤层，预涂要缓慢进行，每次历时2小时左右，以获得良好的预涂层结构，利于蜡、油分离。

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    蒸汽脱蜡釜是精密铸造环节中进行脱蜡工作的专属设备，其在精密铸造的工作环节中起到至关重要的作用，因此也得到相关行业的广泛应用；现有的蒸汽脱蜡釜包括底板、主体、蒸汽发生器和集腊桶，主体通过支撑架安装在底板上，集腊桶和蒸汽发生器均安装在底板上，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有放置架，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，主体顶端设置有进气口和排气口，主体底端设置有出蜡口，集腊桶位于出蜡口的下方，进气口、排气口、取放口和出蜡口均与工作腔相通，蒸汽发生器的输出端设置有输出管，并且输出管的输出端与主体的进气口连通，排气口处设置有排气管，并在排气管上设置有单向阀，出蜡口处设置有控制阀；这种蒸汽脱蜡釜使用时打开挡门，将蜡模自取放口放入工作腔的放置架上，通过蒸汽发生器产生的蒸汽进行脱蜡工作，脱蜡后的蜡油进入集腊桶进行收集并到达下一步的除水工作，除水工作属于下游机械设备；其使用中发现，其工作腔内的放置架设置放置空间不规整，导致放置在放置架上的蜡模数量较少，工作效率非常低；并且其内部无法进行观察，从而在实际使用中出现故障时无法快速检修，使用可靠性较低。

  冷却时间72小时，冷却罐**终油温为6～10℃。降温速度在开始的24小时内，平均为2℃/小时，以后的24小时为℃/小时，24小时总的降温约1～2℃。布袋过滤在过滤室内进行，室温保持土5～18℃，过滤时间为10～12小时。布袋可用涤卡、维棉和棉布材料，过滤速度是涤卡>维棉>棉布，脱蜡效果相当好。过滤油在0℃冷冻试验时，2小时以上都透明、清亮。脱蜡油中含蜡量在几十ppm以下。经受冷冻试验的时间，棉布>维棉>涤卡。蜡糊(占总油量的15%～17%)倒入熔化锅，加热到35～40℃，装袋入榨。榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为～5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为12小时。压榨分离出的软脂占61%，粗蜡占39%。粗蜡含油40～45%。目前，国内大部分油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用简陋的布袋过滤，由于条件的限制，不能象上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，所以脱蜡效果也不理想。毛葵花籽油含蜡比毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油在2天时间内从50℃以上冷却到10～15℃，然后用压缩空气将油送入滤油机过滤。分出的油含蜡在几十个ppm以下。一般来说，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操作容易，但油、蜡分离不完全，脱蜡油得率低。中山封头具备雄厚的实力和丰富的实践经验。

电热式脱蜡釜的产品特性：

  1）本设备集电热蒸汽发生器，脱蜡釜一体化，节约能源，降低成本。

  2）本设备属于双层胆压力容器，由于外胆在工作时处于高压高温状态，釜内表面温度终保持150℃以上，减少蒸馏水的出现，蜡含水量低。

  3）设有快开门装置，操作简单，安全可靠，配有安全连锁机构，排汽阀未打开，釜门无法开启。

  4）自动补水、低水位干烧报警、电接点压力表同温度控制器同步控制，安全阀保护等，确保安全生产。

  5）从0至0.72Mpa压力的提压时间2秒到3秒，确保型壳不开裂。

  6）脱蜡釜内胆为不锈钢材料制造，耐腐蚀，蜡液无污染。

  7）本设备所有电控电热及压力容器配件均为进口元件，确保稳定生产。 中山封头累积点滴改进，迈向优良品质！临沂脱蜡釜

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   报警器发出报警信号。按下报警解除，则此事报警器停止报警。。，当电接点压力表压力指针指示为“0”时缓慢开启罐门，以免蜡液过多从前门溢出，取出已完成脱蜡型壳。，可切换为手动脱蜡操作。，关闭自动排气阀、排蜡阀，将装满壳的脱蜡小车框送入脱蜡釜内并关好脱蜡釜门，锁紧到位并确认。打开手动进气开关，釜内压力达到工艺设定压力，按照工艺要求在规定时间内完成脱蜡。，按顺序进行如下工作：关闭进气阀，再缓慢打开排气阀，排除罐内气体压力至，微开或半开排蜡阀，待蜡液完全排完后，再打开排水阀，再将压力降至0Mpa时同时关闭排水阀、排蜡阀。打开安排空控制开关，方可打开炉门取出已完成脱蜡型壳。，釜内严禁存放模壳。应关闭釜门反复排蜡几次，并用蒸气冲洗输蜡管道，以防残留蜡料冷却后堵塞输蜡管道。，关闭控制柜内的总电源空气开关。（当设备断续使用时，为了提高工作效率，在下次使用前，需要设备提前自动升温至所需要的压力和温度），进入主菜单，点击进入排程设定界面，可以设定星期、每天和每时刻所需预约加热。“预热开启”切到ON。按照比正常上班时间提前“预热控制”计时器，设定脱蜡釜开始加热升温时间，保证上班时脱蜡釜温度和压力能达到要求。临沂脱蜡釜生产厂家

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