重庆三床式RTO

RTO系统适用于中高浓度（数午PPM） 风量在8000~60000m³，挥发性有机废气及臭气治理。应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。对有机废气治理，净化效率高达95%以上 ●使用有机废气种类：烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。 ●有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量 ●废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化 ●含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气余热利用,经济效益高;多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。重庆三床式RTO

RTO废气处理设备适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形)，含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。 RTO设备作为主流VOC处理工艺，具有诸多优点，才使其能够脱颖而出： 一、RTO废气处理设备几乎可以处理所有含有机化合物的废气，可以处理风量大、浓度低的有机废气。处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%～120%)。 二、RTO废气处理设备可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动，对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感，在所有热力燃烧净化法中热效率较高(>95%)。 三、RTO废气处理设备在合适的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料而实现自供热操作，净化效率高(三室>98%)，维护工作量少、操作安全可靠。有机沉淀物可周期性的清里，蓄热体可更换，整个装置的压力损失较小，装置使用寿命长。重庆三床式RTO不产生NOX等二次污染。

一、RTO炉工作原理。 常见的RTO分为两室型、三室型和更多的燃烧室类型，其工作原理相似： 二室RTO工作原理：有机废气通过引风机输人储热室1加热，吸收储热体中储存的热量，然后进入焚烧室进一步燃烧，加热至设定温度。在此过程中，有机成分完全分解为C02和H20。由于废气在储热室1中吸收了上一个循环回收的热量，因此减少了燃料消耗。处理后的高温废气进入储热室2进行热交换，热量被储热体吸收，然后排放。储热室2中储存的热量下一个循环来加热新输人的废气。 为您介绍RTO炉的工作原理。 该过程完成后，系统自动切换进气和出气阀，改变废气流向，使有机废气通过蓄热室2进入，蓄热室1热交换后排放，交替切换连续运行。 三室RTO的工作原理是通过引风机将有机废气吸入蓄热室1，加热后进入焚烧室进一步加热，使有机废气持续加热，直到有机成分完全分解为C02和H20。由于废气在加热过程中使用蓄热体回收的热量，燃料消耗较少。废气处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，蓄热室2的蓄热体用于下一个循环加热新输人的低温废气。

1、半导体废气处理组件半导体工业废气的主要成分是有机废气和酸碱废气。有机成分：非甲烷碳氢化合物、氮氧化物、二氧化硫等；酸碱成分：氨、硫酸雾、氟化物、氯化物、氯等。2、 工业排放标准3、 半导体废气处理方法一般半导体行业废气处理的解决方案如下：（1） 预处理阶段：采用喷淋塔对废水进行预处理，去除粉尘和溶于水的有害气体。（2） 主要处理阶段：这一阶段，较为常用和有效的方法有：紫外线光解、生物过滤分解。 宁新环保科技对于这些成分及行业有着丰富的治理经验。通过高温氧化原料去除气体中的VOCs含量,处理后的气体主要为氮气、氧气、水汽，实现达标排放。

蓄热体 蓄热体是RTO焚烧炉系统的热量载体，它直接影响RTO焚烧炉的热利用率，其主要技术指标如下： （1）蓄热能力单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小； （2）换热速度材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速； （3）热震稳定性蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞，气流通道，影响蓄热效果； （4）抗腐蚀能力蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO焚烧炉的使用寿命。 烧嘴 RTO焚烧炉设备中烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO焚烧炉的焚烧效果。企业要制定RTO安全操作规程。宁夏蓄热式RTO蓄热焚烧炉

浓缩转轮/焚烧炉体系吸附大风量低浓度蒸发性有机化合物(VOCs)。重庆三床式RTO

VAR焚烧炉 即直接燃烧式焚烧炉，将废气、废液焚烧直接通入炉膛内进行彻底焚烧，燃烧温度控制在1000～1150℃左右，不能超过1200℃，不能低于900℃。焚烧后烟气温度可通过余热锅炉进行再利用产生蒸汽，烟气温度经过再利用后温度从1100℃降到300℃左右，不能低于280℃。废气进口温度通常为常温，经过焚烧余热利用后温度300℃，即废气温升约280℃左右。焚烧炉内氧含量控制范围10%～16%。对进入焚烧炉的废气浓度理论上没有限制，而且浓度越高越经济，但要保证输送过程安全。因为燃烧焚烧高，故焚烧效率比RTO更高，但是运行费用和投资成本也更高。重庆三床式RTO

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