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高压胶管使用须知

一、胶管安装使用须知：

1、胶管只能用于输送所设计的介质。

2、胶管严禁超过设计工作压力使用。

3、胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求，油类-40℃～120℃，空气-30℃～50℃，水乳液80℃以下。

4、胶管应保持清洁，内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。

5、胶管布置要尽量远离热源，确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置，以免胶管受热变质。

6、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。

7、胶管现场使用尽量保持平直，必须弯曲时，应避免急弯，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

8、安装过程中不要扭曲胶管。胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在胶管上，而不是将软管拧紧在接头上。

9、胶管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持胶管松弛。

10、日常使用过程中要防护好胶管，防止胶管挤压、砸碰等。

11、操作控制阀门时要平缓，以减小对胶管的压力冲击，防止胶管出现爆裂。

胶管内胶使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。武汉国产四层钢丝缠绕软管销售

低压油管的安装

（一）吸油管的安装1、吸油管与泵的接口处连接应密封可靠，且油管本身必需有足够的弹性强度；否则，泵在工作时会吸入空气，使系统产生噪声和振动，甚至吸不上油。2、为增加吸油管进口处的吸油面积，可将管口斜切成45度角；管口应插入油面以下，一般离油箱底面距离取油管外径的两倍左右。3、为了减少吸油阻力，油管要尽量短，弯头及弯曲管路要尽量少，当油管悬伸太长时中间要有支架；泵的吸油高度一般不应大于500mm。

（二）回油管的安装1、回油管应插至油箱油面以下，但不能贴进油箱底面。2、回油管口与吸油管口应相隔一定距离。3、回油管的插入油箱端切成45度斜角后，斜口应朝向油箱侧臂，使油不直接冲向油底，避免液压油的过度撞击，延长油液使用寿命。

二、高压油管的安装（一）配管1、测量配管长度：油管长度要根据机械上已安装就位的各机件间相对位置测量、选配，并略有余量。2、检查软管质量：依据系统压力，首先要查明软管通径、钢丝层数和软管的规格尺寸是否符合设计要求；其次是检查胶管内外径表面是否有脱胶、老化、破损等缺陷，有严重缺陷的则不能使用。3、软管清洗：安装前对每根配好的软管都要用压缩空气将内外吹干净，防止脏物进入。 郑州国产四层钢丝缠绕软管多少钱SAE 100 R7 具有良好的耐油、耐热、耐老化，耐高压、耐磨、及耐多种化学试剂等性能，且脉冲性能优。。

高压橡胶油管材质 

高压液压油管是液压系统中承受高压液体介质运输的重要组成部分。由于高压液压系统通常用于重工业和重型机械，高压液压油管的质量和安全性非常重要。本文将介绍高压液压油管的材料、使用注意事项和维护。 

高压力液压油管材料 高压力液压油管材料必须具有、耐腐蚀、耐磨等特点。   

高压橡胶油管材料的分类   常用的高压橡胶油管材料主要有丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶等。  

 (一)丁苯橡胶   丁苯橡胶是一种高耐磨、耐油、耐氧化的橡胶材料，具有优异的强度和耐热性。丁苯橡胶适用于输送矿物油、合成油、乳化液等各种高压液体介质。  

 (二)氯丁橡胶   氯丁橡胶是一种高耐油、耐磨、耐酸碱的橡胶材料，具有良好的气密性和耐热性。氯丁橡胶适用于输送乳化油、矿物油等高温介质和高压气体。  

 (三)氟橡胶   氟橡胶是一种高耐腐蚀、高耐热、高耐磨的橡胶材料，具有优异的耐化学性能和低温弹性。氟橡胶适用于输送强腐蚀介质、高温介质等特殊场合。

购买胶管注意事项

       液压胶管的类型多种多样，想要购入到符合我们需要，要保证可以使用液压胶管，在购买的时候压迫注意质量方面的问题。而液压胶管价格对我们也是非常有影响，采购商当然才是希望能够节省一定的费用，这样才能够保障好我们的采购不会有任何的问题，液压胶管厂家不同，价格的衡量也是要了解好相应要点，这样对我们的采购也有帮助。要点一、品质方面的衡量很重要。想要确定好液压胶管价格方面的情况了解，在品质方面也要对比好才行，这样拿到合适的液压胶管也是非常简单的。一般情况下精良厂家也是非常值得我们去认可的，更好的液压胶管才能有更好的投入。要点二、大的液压胶管厂家报价是风向标。我们可能对液压胶管价格并不是很了解，所以肯定还是需要找到适合的厂家来合作，这样液压胶管厂家报价方面确认好，那么肯定也是要特别注意好大厂家的报价，这样才能够让我们知道每一个液压胶管厂家的实际情况如何，挑选到高性价比的厂家合作也是非常容易的。 煤炭工业用油管主要有液压支架胶管。近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高。

1、高压钢丝编织胶管高压钢丝编织胶管主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。根据高压胶管的设计原理，Ⅲ层编织胶管在胶管承压时不起任何作用，主要用于增加胶管自身重量，降低胶管的可曲挠性。

2、选用高压胶管时需注意以下几点：1、根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个工作压力，胶管的爆破压力为工作压力的4倍。所以根据实际的系统压力，选择的胶管的工作压力比实际工作压力大点即可。2、根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的性能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。3、在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。 液压胶管通常工业橡胶管工作压力为35MP左右，爆破压力可达60MP。宣城静压四层钢丝缠绕软管市场报价

橡胶管的缠绕层数是随着所需压力的大小不断增加的，所以高压胶管所能承受的工作压力大小。武汉国产四层钢丝缠绕软管销售

液压软管总成生产流程

高压胶管（软管）总成：是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经设备扣压而成。主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、泥沙、油等高压介质。

工具/原料原料：高压钢丝编织胶管或缠绕胶管、胶管接头。

工具：胶管扣压机、旋切扒皮机、试压机。方法/步骤11.胶管下料：根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯切胶管的长度。

22.剥外胶层：扣压胶管应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度，并用粉笔划出剥胶长度位置；用剥胶机剥至划线位置，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。

33.装配过程：将接头芯插入胶管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽；弯接头在装配时，装配角度要根据要求装；检查装好的软管总成长度是否符合要求。

44.胶管扣压：根据要扣压的胶管规格，在扣压机上选择合适的模具扣好接头。55.软管总成试压：进行静压试验，按胶管额定压力的2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,不得有渗漏等异常现象。 武汉国产四层钢丝缠绕软管销售