福建自动化PVC发泡板生产线设备机器生产过程

PVC发泡板挤出机采用Celuka发泡技术。与PVC无发泡板相比，PVC发泡板不仅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮发泡板的力学性能优于游离发泡板。

PVC发泡板挤出机：

PVC泡沫塑料板挤出机采用特殊设计的锥形双螺杆挤出机，采用直流调速，进口世界明星温控器，具有调速范围大、控温准确、操作简单可靠等优点。辅助设备由真空发泡架、牵引机、切割机、堆垛机等组成，并配有大型强制冷却装置，保证发泡效果良好。履带式牵引采用精确减速和变频调速，结构合理，牵引力大，牵引平稳。该切割机具有工作可靠、精密、切割准确等特点，堆垛机配有移动小车和特殊设计的橡胶防护置，具有对产品无损伤操作简便等优点，辅助装置可采用PLC控制，稳定可靠。 主机料筒冷却采用风冷、油冷，并且配有快速换网装置，无须停机，使生产连续进行。福建自动化PVC发泡板生产线设备机器生产过程

热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。

热混料加料顺序的作用：

先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用；

较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化和分散效果；

过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大，而且会优先吸收内润滑剂；

过早加入发泡调节剂，会优先吸收内滑剂与热稳定剂；

过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低，影响混料效果，延迟塑化与稳定剂的分散性能；

过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽，且对混料罐磨损较大。

混料量：

热混料的总量也是不可忽视的。一般每批料应控制在热混罐容积的75%左右，以免混料时间过长（或过短），致使物料过塑化（或塑化不均匀）。 陕西直销PVC发泡板生产线设备机器预算当物料温度升至100℃左右时，很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物，避免在挤出过程中产生气泡；

主要构造：

生产线主机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀挤出量增高。

衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精确。温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

辊成型压辊成台采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程提供更多选择性，提高板材品质。

板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。

压辊轮采用双回路冷却系统，配合模温控制机精确控制压辊轮温度使板材、厚薄均匀。

切片机、板材长度及数量精确。卷收台装置，采用高级转矩马达，配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可自由设定所需的产品宽度，并装配有自动计米器可设定产品长度。

主机料筒冷却采用风冷、油冷，并且配有快速换网装置，无须停机，使生产连续进行。

选用日本进口变频调速器，使系统安全可靠。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板定型优良。

切割部分采用定长切割装置，保证成型板材尺寸准确。生产片材需对辅机稍加调整，采用双工位收卷，并配有相应的模具控制系统。

混料的操作规程：

⊙工作前一定要认真检查PVC加料罐过滤网是否完好。

⊙定期检查混料机，如发现混料机盖板、桨叶黏附物料或混料罐死角存在积料，应及时清理。在清理时，应严禁携带钢、铁、铜等硬质物品，严禁任何杂物掉入混料罐内。

⊙混料过程的中后期，一定要定期检查混料罐的排气袋是否阻塞。

⊙混好的原料应及时输送到储料罐，在常温条件下应存放24h进行熟化处理，消除混料过程产生的静电，提高混料的表观密度和流动性。如混料后静置时间过短，挤出时容易发生型材“发喘”的现象，在靠自重喂料的挤出机上易发生“架桥”现象。

⊙彩色料混料时一定要单独接料，混好的料严禁输送到储料罐，以免污染自动输送料系统。彩色料人工接袋后一定要封闭，不能敞口堆放，以免返潮，影响混料质量。

⊙彩色料混料结束后，一定要认真清理料罐，并用PVC树脂进一步清理，直至干净无杂色为止。用于清理混料罐的PVC树脂，可作配混清洗料使用，不得再作挤出生产料使用。

⊙混料时发生“糊料”故障后，一定要用软金属及时将料罐清理干净。清理时应佩戴防毒面具，以保护人身安全。

⊙停产期间，一定要留工作人员值班，定时启动混料机，以防电脑程序丢失。 PVC发泡板生产线设备有PVC自由发泡板生产线和结皮发泡板生产线两种。

冷混技术原理：

冷混与热混的工作原理有所不同。

热混一般不设外加热设备，主要靠高速旋转的桨叶带动物料与物料相互碰撞以及物料与料筒的摩擦、剪切产生的热能，使常温物料变成热混料。

而冷混机的料筒带夹层，夹层中流动着冷却水；并且一般冷混机的容积是热混机的3倍左右。

进入冷混机的热混料在比较宽敞的环境和旋转桨叶不停地搅拌、翻滚下，其热量被料筒内壁夹层中的冷却水吸收，自身逐渐冷却。PVC物料热混后应立即冷混，以防止热混料长时间在高温下存放而发生降解。同时，热混料如不经过冷混，在自然状态下冷却易重新吸收水分，对挤出造成不良影响。

冷混不仅可以防止PVC物料在高温下冷却的吸水返潮现象，也是PVC物料在放热过程中进一步排出其分子间水分的过程。PVC物料的冷混出料温度对保证干混料的质量有很重要的作用。

一部分技术人员认为：PVC物料是要进入挤出机塑化的，趁热加入即可，不必冷混，因此热混料不经过冷混直接加入挤出机，会导致制品质量不合格。一般冷混出料额定温度为40℃，冷却水温度通常控制在13~15℃。 当料温在90℃以下时，混料机升温速度较快，之后升温较慢，扩散、剪切、对流作用较为剧烈。陕西直销PVC发泡板生产线设备机器预算

对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组分达到均匀分散。福建自动化PVC发泡板生产线设备机器生产过程

PVC自由发泡板与PVC结皮发泡板的主要区别：

PVC自由发泡板一般厚度在10mm以下薄板，依靠模压和调整发泡倍率以及磨口间隙来调整厚度。

而PVC结皮发泡板一般厚度在8mm-30mm之间，需要在表面做冷却处理来结皮，表面硬度较高，不易产生划痕，应用于橱柜，装饰，建筑模板等。

PVC自由发泡板表面硬度一般，一般应用于广告展板、裱画板、丝印、雕刻等。

PVC发泡板应用范围：

工业应用：化工业防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板。

交通运输：轮船、飞机、客车、火车车厢、顶棚、厢体芯层、内部装潢板。

建筑装潢：建筑物外墙板、内装饰用板住宅、办公室、公共场所建筑间隔、商用装饰架无尘室用板、吊顶板、厨具、洁具。

广告业：网版板刷、电脑刻字、广告标牌展板、标志用板。

其它用途：模板、运动器材、养殖用材海滨防潮设施、耐水用材、美工材料、各种轻便隔板。 福建自动化PVC发泡板生产线设备机器生产过程

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