杆部止动肩型冲头 止动面延长至干部是杆部止动肩型冲头的比较大特点，可以使冲头安装在凸模固定座中，更加有效地冲头转动导致的间隙问题。 也正因为杆部止动肩型冲头特殊的安装方式，导致此产品不可以与固定座配套使用，还请您注意！ TiCN涂层冲头是对冲头进行PVD涂层，是“Titanium carbonitride”的缩写，意思是：氮碳化钛涂层 TiCN涂层可以提高刃口硬度及耐磨性，延长凸模的使用寿命。 冲头特点 1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。 2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。 ...

DICOAT®冲头所适用的加工材料 钢铁：SS、SPC、SPH、SC、SCM、SK、SUS、高张力钢板、硅钢板等 表面处理钢板：镀锡钢板、镀锌钢板、氧化铝钢板、塑料覆膜钢板 有色金属：AI、AI合金、Cu、Cu合金、Zn合金、Ni合金等 非金属：橡胶、带布橡胶、石棉、带布石棉等 模具补修工时的减少 对该连续模的TD适用产品只有弯曲凸模和凹模，但适用时间和模具修理时间之间关系相当密切，每生产10万个产品的修理时间在TD适用前为大约50小时，TD适用后大约15小时。TD适用后产量较多。 冲头凹模套的安装方法之带凸缘（用削边缺圆定位）。浙江常见冲头凹模...

厚板冲裁用冲头·斜肩冲头 对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头头部的破损。冲头头部破损的主要原因是产生于冲头头部的集中应力和拉伸冲击力。米思米的厚板冲裁用冲头·斜肩冲头是指对冲头头部的形状进行了改良以增加强度的冲头。 关于冲头头部破损的原因 冲头杆部到头部形状发生很大变化，使得冲头头部引发应力集中。根据刃口直径和杆径的比值，有时头部会承受比刃口更大的应力，从而导致头部破损。 因为厚板冲裁用冲头的头部下方半径比标准冲头大，可减少应力集中的发生。但是增大头部下方半径也会导致冲头头部外径变大，对成本和安装空间造成...

1.冲头 1)冲头的结构型式与固定方法，一般冲头固定时要注意下列问题: 1)异形冲头要有防呆功能; 2)有导向装置的冲头，稳定性好,可利用卸料板使冲头导向，但要注意他们的配合尺寸: 3)冲小孔，冲头必须考虑导向和保护: 4)快速装换冲头机构可靠性要好。 常见的圆形冲头结构及固定方法。 为了增加冲头的强度和刚度，冲头做成台阶式，用固定板固定，台阶处圆滑过渡,以避免应力集中。 小端是工作部分，其尺寸和公差根据工件尺寸和加工方法确定。 中间台阶与冲头固定板过渡配合(H7/m6)。 较大台阶是用其台肩保证冲头在卸料时不被拉...

HW涂覆冲头优点2：提高疲劳强度 针对冲头刀尖折损和崩裂的主要原因之一，冲头母材的疲劳强度获得提升。对于HW涂层，经WPC®处理后，就变得可在母材表层上赋予较高的残余压缩应力）。该残余压缩应力的赋予，是采用其他表面改质技术难以获得的特性。例如，对于多用于母材强度UP的氮化处理，残余压缩应力处于200～300N/mm2程度。在HW涂层上，可获得约1000N/mm2这一高度残余压缩应力。因此，疲劳强度获得大幅度提高。可发挥出冲头刀尖折损和崩裂的效果。 冲头凹模套的安装方法之螺丝固定特点：精度高，固定非常可靠，不适用于小孔径冲头、厚板冲裁。贵州好的冲头凹模套订制 冲头防跳废料的处理方法...

废料回跳的主要原因 引起废料回跳的主要原因是真空产生的吸附、吸附到凸模刃口处、油液产生的吸附、凸模的磁力、凹模压缩空气引起的负压等。 另外，在一般的冲裁间隙中，排出的废料尺寸P2比凹模孔直径P1小，所以容易发生废料回跳。 一般的废料回跳解决方法 凸模侧的对策：斜刃口凸模、顶料凸模、带气孔凸模等 凹模侧的对策：以真空产生吸引、增加刃口内面的表面粗糙程度、切刃的微小倒角等 其他对策：改变轮廓形状、减小冲裁间隙、加大凸模进入凹模的深度等 一般来说，大多采用真空吸引方式，但从设计模具开始考虑到该结构，安装作业、吸引力的差异等调整很费工夫，顶...

HW涂覆处理冲头是进行了WPC处理后，再进行TiCN涂覆后所形成的冲头 优点1：母材的硬度UP（提高耐磨损性） 尽管TiCN涂层大约有3000HV的高硬度。但要进行高应力下的冲裁时，在母材上就会产生微小的变形。高硬度的涂层膜无法跟随母材的变形。这样一来，涂层就会出现开裂和剥离。对于HW涂层，作为TiCN涂层的预处理而进行WPC®处理。可通过这种方式来将母材硬度提高到大约1000HV。伴随着母材硬度UP，就能TiCN涂层开裂和剥离。从而变得可带出TiCN涂层的优点。 冲头凹模套的安装方法之定位销定位特点：用NC加工的定位孔容易定位，多用于汽车模具中。青海冲头凹模套品牌 我国国家...

TiCN涂覆镀钛冲头凹模套的特点 MiSUMi的涂覆冲头凹模套是采用PVD方式(物理性处理方法)中的离子电镀方法进行TiCN涂层。 TiCN涂层镀钛具有硬度较高、摩擦系数较小等优点，在提高冲头凹模套的耐磨损性、提高生产性及产品质量方面发挥着重要作用。另外，由于是在高真空的温度500℃以下进行处理，所以可以在回火温度500℃以上的主要材料硬度不降低或不产生热变形的情况下进行涂覆。刃口部即使在涂覆后也很锋利，这也是使用该种方法的优点。 冲头凹模套的安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。江西品质冲头凹模套销售厂家 HW涂覆处理冲头 为实现冲裁产品的轻量化、**度化、...

4.凸凹模 复合模中的凸凹模内外缘均为刃口,内外线之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸,它不像一般凹模套那样可以将外缘轮廓尺寸扩大，所以从强度考虑，壁厚受小值限制。 凸凹模的小壁厚受冲模结构影响:凸凹模装于.上模(正装复合模)时,内孔不积存废料，胀力小，小壁厚可以小些;凸凹模装于下模(倒装复合模)时，直壁型孔口内积存废料,胀力大,小壁厚要大些。凸凹模的小壁厚值,一般按经验数据确定。 不积存废料的凸凹模的小壁厚:对冲制黑色金属和硬材料,约为工作料厚的1.5倍,但不小于0.7mm;对冲制有色金属和软材料,约等于工件料厚，但不小于0. 5mm。积存废料的凸凹模的...

还有一种与整体凹模相比，其厚度、长度要小得多的薄刃口组合凹模的结构。这种结构及设计不仅适用于普通冲裁模,也能用于诸如奥氏体钢板叠层冲裁模等简易而先进的模具。 薄刃口组合圆凹模套。用模具钢制作的薄刃口凹模1是与垫块2用螺钉或压板紧固和用粘结剂紧固在一起的。如果两者合二为一，用同种模具钢制作，即变为普通的整体凹模套。 镶块或拼块的固定可以采用热套、锥套、框套、螺钉销钉紧固以及低熔点合金和环氧树脂.浇注等方法。 冲头凹模套的安装方法：利用锥度部分固定。山西品质冲头凹模套规格型号 HW涂覆处理冲头 为实现冲裁产品的轻量化、**度化、高性能化和低成本化而采用高张...

米思米TiCN涂覆镀钛冲头特点 MiSUMi的涂覆冲头凹模套可以确保涂覆后的尺寸、精度，所以在进行尺寸管理时无需考虑涂层厚度。 高硬度：TiCN涂覆后的硬度比硬质合金更高，达到3000HV硬度。该高硬度可以保护刃口不易受磨损，使再研磨之前的寿命延长达10倍之多。 较小的摩擦系数：TiCN涂层对钢板的摩擦系数小，化学性质也不活跃。从而可以避免由于表面疲劳造成断裂。该涂覆处理将冲头凹模套表面和被加工材料表面的接触加以分离，即使在切削剂失去活性的情况下，也可以发挥润滑效果。另外，其具有良好的平滑特性，所以可以实现高速冲压。对具有较强粘合力的加工材料(轻金属、非铁金属、不...

冲头凹模套的固定方法 螺丝固定。安装方法：利用冲头固定板保持垂直位置，用内六角螺丝将杆部紧固。特点：精度高，固定非常可靠，不适用于小孔径冲头、厚板冲裁（容易拉断螺丝）。 小压块固定。安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。特点：便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。 压块固定。安装方法：将凸模头部通过压块，用螺丝固定。特点：便于更换冲头。用于冲头固定板与卸料板间的间隙较小的情况下。 钢球锁定。安装方法：利用**止动装置内的钢球锁住凸模的槽部，进行固定。特点：通过用销将钢球向上推，可快速装卸。多用于汽车模具中。 锥度...

HW涂覆处理冲头是进行了WPC处理后，再进行TiCN涂覆后所形成的冲头 优点1：母材的硬度UP（提高耐磨损性） 尽管TiCN涂层大约有3000HV的高硬度。但要进行高应力下的冲裁时，在母材上就会产生微小的变形。高硬度的涂层膜无法跟随母材的变形。这样一来，涂层就会出现开裂和剥离。对于HW涂层，作为TiCN涂层的预处理而进行WPC®处理。可通过这种方式来将母材硬度提高到大约1000HV。伴随着母材硬度UP，就能TiCN涂层开裂和剥离。从而变得可带出TiCN涂层的优点。 冲头凹模套的安装方法之钢球锁定。湖南好的冲头凹模套定做 防废料回跳型凹模的原理和特点 在凹模内侧面，将2处...

A冲，又叫二节冲头、肩型冲头，是基础型的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为3~25mm 由于未进行涂层处理，运用于强度较低的普通冲压工况中。 肩型的冲头的尾部台阶设计，可以有效对冲头进行定位固定 产品特点 1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。 2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。 3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差，可对应不同的配合方式。 4. 可以通过添加固定座缩写的方式，下定凸模与固定座成套产品。 冲头凹模套的安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。上海品质冲头凹模套零售...

2.凹模套 (1)凹模套的结构形式与固定方法常见的凹模套结构形式有整体式凹模套和组合式凹模两种形式。 整体式凹模套结构，其俯视外形按毛坯和工件形状可做成矩形或圆形，用螺钉和销钉直接固定在模板上。整体式凹模套的特点是制造简单,但工作部分与非工作部分做为一体,全由质量钢制造,使用时,若局部损坏就得整体更换。因此，整体式凹模套只适用于冲制中、小型工件。 组合式凹模套结构。凹模套的工作部分与非工作部分是分开制成的,非工作部分可以用普通钢材制造。凹模2以过渡配合压装在凹模套1(或固定板)内,然后再用螺钉和销钉把凹模套紧固在模板.上。组合式凹模套的可以节约贵重...

冲头的紧固方法 冲头固定板基准：本方法为普通的方法，将冲头打入凸模固定板，因此模具制作很简单。如果冲头的同轴度和冲头固定板的孔加工精度较低，冲头和凹模的间隙边容易出现不均匀，因此不应用于间隙较小的模具。 卸料板基准：本方法主要用于薄板的高精度模具。在靠近冲头和凹模的卸料板上，在冲头的刃部有导向装置，因此能够使精度误差保持在小值。冲头固定板通过配合间隙来紧固。 冲压模具在生产中，冲裁的配合间隙和模具高度为重要，凸凹模的位置不良就会发生凸凹模干涉，终导致板料生产不良甚至模具损坏。 冲头凹模套的安装方法：利用冲头固定板保持垂直位置，用内六角螺丝将杆部紧固。辽宁冲...

DICOAT®冲头所适用的加工材料 钢铁：SS、SPC、SPH、SC、SCM、SK、SUS、高张力钢板、硅钢板等 表面处理钢板：镀锡钢板、镀锌钢板、氧化铝钢板、塑料覆膜钢板 有色金属：AI、AI合金、Cu、Cu合金、Zn合金、Ni合金等 非金属：橡胶、带布橡胶、石棉、带布石棉等 模具补修工时的减少 对该连续模的TD适用产品只有弯曲凸模和凹模，但适用时间和模具修理时间之间关系相当密切，每生产10万个产品的修理时间在TD适用前为大约50小时，TD适用后大约15小时。TD适用后产量较多。 冲头凹模套的安装方法：利用冲头固定板保持垂直位置，用内六角螺丝将...

凹模套废料堆积的原因 凹模刃口直线部过长 内表面让位形状不适合(呈反锥形状) 凹模内部的表面较粗糙 凹模、模具垫板、模座的孔中心偏离造成台阶 冲裁废料相互连接，呈棍状下落时，堆积住让位孔 废料带有磁性 特别是对薄板和小孔等进行冲裁时，因冲裁废料重量较轻，即使是一些小障碍也会导致废料堆积。 凹模套废料吸出装置的原理和特点 废料吸出装置是通过压缩空气使凹模内部形成负压，将冲裁废料压向下方以防止废料堆积和废料回跳。 如使用带有进气孔的防废料堆积型凹模将更有效。 空气的供给途径能从模座的槽加工和孔加工中两者选...

废料回跳的主要原因 引起废料回跳的主要原因是真空产生的吸附、吸附到凸模刃口处、油液产生的吸附、凸模的磁力、凹模压缩空气引起的负压等。 另外，在一般的冲裁间隙中，排出的废料尺寸P2比凹模孔直径P1小，所以容易发生废料回跳。 一般的废料回跳解决方法 凸模侧的对策：斜刃口凸模、顶料凸模、带气孔凸模等 凹模侧的对策：以真空产生吸引、增加刃口内面的表面粗糙程度、切刃的微小倒角等 其他对策：改变轮廓形状、减小冲裁间隙、加大凸模进入凹模的深度等 一般来说，大多采用真空吸引方式，但从设计模具开始考虑到该结构，安装作业、吸引力的差异等调整很费工夫，顶...

TiCN涂覆镀钛冲头凹模套的特点 MiSUMi的涂覆冲头凹模套是采用PVD方式(物理性处理方法)中的离子电镀方法进行TiCN涂层。 TiCN涂层镀钛具有硬度较高、摩擦系数较小等优点，在提高冲头凹模套的耐磨损性、提高生产性及产品质量方面发挥着重要作用。另外，由于是在高真空的温度500℃以下进行处理，所以可以在回火温度500℃以上的主要材料硬度不降低或不产生热变形的情况下进行涂覆。刃口部即使在涂覆后也很锋利，这也是使用该种方法的优点。 冲头凹模套的安装方法之小压块固定特点：便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。云南冲头凹模套厂家现货 A冲，又叫二节冲头、肩型冲头...

精密模具是加工制造业 批量生产的有效工具装备，硬质合金生产加工提供钨钢凹模套，钨钢冲头非标定制，尺寸精度要求满足 0/+0. 0.005。 根据不同生产加工设备，对模具的使用 需求 ，可以生产定制加工异形硬质合金凹模套硬质合金冲头。该导向孔钨钢凹模孔加工尺寸精度要求较高，孔位要求一致性 。 高精密模具配套使用的钨钢冲头精度要求非常高，还有产品的一致性，要求批量生产的每一款冲头，必须严格按照尺寸、精度、公差要求，能够 实现模具使用寿命更大化 。 作为精密模具配套使用的钨钢冲头，产品的一致性是个关键因素 ，这将直接影响到冲压模具的使用寿命和产品的尺寸精度 。 不管是硬质合金棒的毛坯 加工制作，还是...

镀钛冲头的优点 特别在下列情况下，不仅可以提高凸模的寿命，并可获得出乎意料的效果。 当一般凸模磨损较大、再研磨费用较高的情况下 因为再研磨费用较少，所以再研磨所需要的时间较短。废弃之前的可再研磨的次数增加，寿命终止之前的全加工数也将增加。 通过毛刺高度管理质量的情况下，毛刺高度增加速度不快，所以毛刺管理工作将减少。 重视产品表面的情况下，由于不易发生咬合，所以产品表面一般都较好。 使用作业性较差的润滑剂或高价润滑剂的情况下，由于不易发生咬合，磨损较小，所以对润滑剂也不挑剔。另外还可以减少使用量。 冲头凹模套的安装方法之钢球锁定特点...

杆部止动肩型冲头 止动面延长至干部是杆部止动肩型冲头的比较大特点，可以使冲头安装在凸模固定座中，更加有效地冲头转动导致的间隙问题。 也正因为杆部止动肩型冲头特殊的安装方式，导致此产品不可以与固定座配套使用，还请您注意！ TiCN涂层冲头是对冲头进行PVD涂层，是“Titanium carbonitride”的缩写，意思是：氮碳化钛涂层 TiCN涂层可以提高刃口硬度及耐磨性，延长凸模的使用寿命。 冲头特点 1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。 2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。 ...

冲头凹模套的固定方法 螺丝固定。安装方法：利用冲头固定板保持垂直位置，用内六角螺丝将杆部紧固。特点：精度高，固定非常可靠，不适用于小孔径冲头、厚板冲裁（容易拉断螺丝）。 小压块固定。安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。特点：便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。 压块固定。安装方法：将凸模头部通过压块，用螺丝固定。特点：便于更换冲头。用于冲头固定板与卸料板间的间隙较小的情况下。 钢球锁定。安装方法：利用**止动装置内的钢球锁住凸模的槽部，进行固定。特点：通过用销将钢球向上推，可快速装卸。多用于汽车模具中。 锥度...

4.凸凹模 复合模中的凸凹模内外缘均为刃口,内外线之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸,它不像一般凹模套那样可以将外缘轮廓尺寸扩大，所以从强度考虑，壁厚受小值限制。 凸凹模的小壁厚受冲模结构影响:凸凹模装于.上模(正装复合模)时,内孔不积存废料，胀力小，小壁厚可以小些;凸凹模装于下模(倒装复合模)时，直壁型孔口内积存废料,胀力大,小壁厚要大些。凸凹模的小壁厚值,一般按经验数据确定。 不积存废料的凸凹模的小壁厚:对冲制黑色金属和硬材料,约为工作料厚的1.5倍,但不小于0.7mm;对冲制有色金属和软材料,约等于工件料厚，但不小于0. 5mm。积存废料的凸凹模的...

外螺纹定位销特点 1. 多用于连续模、自动化生产线等，应用范围普遍。 2. 导入部分设置了孔便于安装或拆卸作业。 3. 定位部分的外径和长度可指定。 规格概述 1.杆径参数P值范围：6.00≤P≤20.00，指定单位0.01mm。 2.杆部长度参数B值范围：5≤P≤50，指定单位1mm(针对SLTLH系列)。 3.SLTL系列为P尺寸固定型，SLTLH系列为P/B尺寸指定型。 主要型号有P尺寸固定型SLTL和P尺寸指定型SLTLH 导正部分的装卸孔会不会造成外壁过薄而容易断裂？ 对于不同的杆径，导正部分的装...

DICOAT®冲头所适用的加工材料 钢铁：SS、SPC、SPH、SC、SCM、SK、SUS、高张力钢板、硅钢板等 表面处理钢板：镀锡钢板、镀锌钢板、氧化铝钢板、塑料覆膜钢板 有色金属：AI、AI合金、Cu、Cu合金、Zn合金、Ni合金等 非金属：橡胶、带布橡胶、石棉、带布石棉等 模具补修工时的减少 对该连续模的TD适用产品只有弯曲凸模和凹模，但适用时间和模具修理时间之间关系相当密切，每生产10万个产品的修理时间在TD适用前为大约50小时，TD适用后大约15小时。TD适用后产量较多。 冲头凹模套的安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。河南常见冲头凹...

防废料回跳型凹模的原理和特点 在凹模内侧面，将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工。在冲裁工序初期，冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。随着凸模下降，若进一步向下面压入，突起部分会被凹模侧面压缩(压平作用)，摩擦力增大，从而防止废料回跳。另外，倾斜沟不是以螺旋状，而是向反方向加工，所以不会随着凸模上升，引起旋转和废料回跳。 跳废料是五金模具在冲压过程中一种常见问题，跳废料产生的原因有多种，因而其解决办法也是多样的。有的跳废料是因为模具设计时，冲头凹模套间隙设计不合理，有的是因为原材料不良产生的。需快速作出一个有用的解决方案时，应先仔细分析其发生的原因。 冲头凹模...

HW涂覆冲头优点3：提高耐烧结性 一般情况下，对冲头进行研磨精加工时，在研磨方向上会残留有条痕。而WPC®处理却只会形成微小的凹凸形状。该凹凸部在冲裁时会形成加工油油积聚。因此，可有望改善耐烧结性。 有了以上优点后，HW涂层就使得冲头获得了长寿命。米思米今后也根据客户的要求，不断注力于符合客户要求的金属模具标准部件的开发。 WPC处理是精密喷丸硬化的一种，它是对于金属根据目的把微粒子混入压缩性的气体，使之高速碰撞的表面改质技术。近年来，很多已适应于提高机动车部件和金属模具部件的寿命。 冲头凹模套的安装方法之压块固定特点：便于更换冲头。用于冲头固定板与卸料板间的间隙较小的...

DICOAT®冲头凹模套的特点 耐磨损性 : 表面硬度 DICOAT®冲头凹模套的刃口涂了一层4～7μm的矾碳化物(VC)层。 VC极其坚硬(3200～3800HV)，对所有的物质都显示出明显良好的耐磨损性。 耐烧伤性 : 耐咬合性 DICOAT®凸模对所有材料都具有良好的耐咬合性。 凸模上不易产生磨损，产品表面材质良好。 韧性：涂层VC不会使基材的韧性降低。另外， DICOAT®凸模在高温下回火，所以韧性较强，和一般凸模相比，具有折损危险性小的优点。 DICOAT®冲头凹模套的效果 DICOAT®凸模在较为宽广...