薄膜有异味故障原因：①树脂原料本身有异味;②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味;③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法：①更换树脂原料;②调整挤出温度;③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：①挤出温度太低，树脂塑化不良;②挤出速度太快。解决办法：①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好;②适当降低挤出速度。膜泡不稳定故障原因：①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动;②挤出温度过低，出料量少;③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀;④受到了外来较强气流的干扰和影响。解决办法：①调整挤出温度;...

拉伸共振（也称“沙漏”）造成原因：吹膜刚开始时由于熔融膜拉伸过快而变硬造成的常见问题。这样硬化过程使膜泡内的压力每隔2到10秒升高和降低，造成膜泡宽度的变化。解决办法：提高挤出机挤出量（提高螺杆速度和牵引速度）或者减少膜泡的冷却来提高冷凝线；调整风环减少文丘里效应，将膜泡推离导流环。螺旋不稳（也称“蛇形”）造成原因：冷凝线过低；风环风口排出的气流呈螺旋状，使膜泡与导流环分离，造成5至10秒的波动。解决办法：通过提高挤出机挤出量(提高螺杆速度和牵引速度)来提升冷凝线；检查风管。吹膜机怎么样，欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。盐城吹膜机售后动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余...

薄膜纵向拉伸强度差故障原因：①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降;②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差;③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差;④膜的冷却速度太快。解决办法：①适当降低熔融树脂的温度;②适当提高牵引速度;③调整吹胀比，使之与牵引比相适应;④适当降低冷却速度。薄膜横向拉伸强度差故障原因：①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差;②冷却风环的冷却速度太慢。解决办法：①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合;②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉...

需要注意的是:在一些特殊条件下，比如高海拔、高环境温度(比如大于50度小于60度)，并排安装(有些VFD并排安装不会降低容量，有些会，取决于VFD的设计)，也要考虑VFD的容量降低。这些信息VFD制造商可以提供。结论:VFD的额定功率可能大于也可能小于电机功率。其实VFD的选择也是由机械负载能力决定的。选择VFD的终依据是VFD的电流曲线包含了机械负载的电流曲线。y型电机应该是普通异步电机(不完全确定)。VFD的主要作用是改变电源频率，进而改变电机转速。理论上，只要能通过改变频率来调节转速，任何电机都可以使用VFD。吹膜机哪家好？欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。淮安降解吹膜机销售三层共挤吹...

吹膜机开机前的准备工作：1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏...

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。 吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。五层共挤吹膜机组，主要适用于HDPE、 MHDPE、 LDPE、 LLDPE、 MLLDPE 、PA 、EVOH 等具有气体阻隔性能的树脂，生产的薄膜主要用于重包装、食品袋、真空包装袋、液体包装袋等的包装材料，达到保香、保鲜、防腐、气密、延长保质期的包装目的。三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。吹膜机分很多种，有PE,PO...

首先选材，就是选择相应的料。第二步是锻打，把材料锻打成模具个部分的粗胚，锻打过的胚的分子结构更加密实。第三就是进行车床加工，按照模头的设计图纸车出模头，在车床加工时，尽可能用精度高的车床，和技术老练的车床师傅车。第四就是抛光，把车好的模具的流道部分抛光，光洁度越好，吹出的膜也就越好，越没有丝路。第五就是镀铬，把抛光好的模具的流道部分镀上铬，使流道部分有一层很硬的铬，增加了模头的耐磨性和抗腐蚀性然后再抛光，可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。把模具的个部分安装好，再套上加热圈就算大功告成了。吹膜机批发，推荐咨询江阴市江南轻工机械有限公司。安徽AB吹膜机安装将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子...

需要注意的是:在一些特殊条件下，比如高海拔、高环境温度(比如大于50度小于60度)，并排安装(有些VFD并排安装不会降低容量，有些会，取决于VFD的设计)，也要考虑VFD的容量降低。这些信息VFD制造商可以提供。结论:VFD的额定功率可能大于也可能小于电机功率。其实VFD的选择也是由机械负载能力决定的。选择VFD的终依据是VFD的电流曲线包含了机械负载的电流曲线。y型电机应该是普通异步电机(不完全确定)。VFD的主要作用是改变电源频率，进而改变电机转速。理论上，只要能通过改变频率来调节转速，任何电机都可以使用VFD。吹膜机批发厂家，推荐咨询江阴市江南轻工机械有限公司。常州共挤吹膜机安装用于吹制...

拉伸共振（也称“沙漏”）造成原因：吹膜刚开始时由于熔融膜拉伸过快而变硬造成的常见问题。这样硬化过程使膜泡内的压力每隔2到10秒升高和降低，造成膜泡宽度的变化。解决办法：提高挤出机挤出量（提高螺杆速度和牵引速度）或者减少膜泡的冷却来提高冷凝线；调整风环减少文丘里效应，将膜泡推离导流环。螺旋不稳（也称“蛇形”）造成原因：冷凝线过低；风环风口排出的气流呈螺旋状，使膜泡与导流环分离，造成5至10秒的波动。解决办法：通过提高挤出机挤出量(提高螺杆速度和牵引速度)来提升冷凝线；检查风管。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。江西吹膜机售后动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，...

螺杆转速对薄膜生产质量的影响杆转速增加，塑料在机筒内停留时间短，塑化不良，薄膜出现塑化不完全的晶点，或是由于挤出量提高，冷却部位不相适应，也会使薄膜外观质量不好。在生产中也有特殊情况出现，螺杆转速的增加，出料量也就增加，而加热器温度并非继续升温，生产仍正常，这是剪切热所致，但总须与牵引比相匹配，产品质量才能稳定。螺杆转速降低，有利于膜管冷却。在塑化不完全的情况下，降低螺杆转速有利于提高产品质量，但转速低，塑料在机筒停留时间长，易分解。总之，螺杆的转速要与加工原料、成品规格、温度等工艺条件相匹配才能保证产品质量。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。安徽共挤吹膜机多少钱冷凝线震荡造成原因：...

冷凝线震荡造成原因：环境温度骤升；风量影响造成；挤出波动；内冷IBC故障；供风的稳定性。解决方法：降低挤出机喂料段和第二段机筒的温度；消除风量影响，则将风环和冷凝线之间的膜泡遮盖起来；如果使用IBC内冷，则检查传感器高度。膜泡下垂造成原因：冷却不足。解决方法：提高静压力；降低冷凝线。膜泡断裂/膜泡颤动造成原因：熔融膜拉伸过快、过远，产生应变硬化，膜泡从膜口断裂。解决方法：降低静压力，调整风环，降低冷却速率；降低挤出机输出量，提高模口温度或熔融温度；更换熔融指数高，不发生应变硬化的树脂。吹膜机报价，欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。福建ABA吹膜机哪家好对吹塑薄膜的厚度控制薄膜厚度是质检主要指...

模头选用先进的螺旋模头结构，根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，综合考虑，设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数经多次对比试验进行选优定型，具有内压大，挤出稳定均匀、薄膜力度性能好，无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点；同时，交换高低压聚乙烯及混和料、再生料比例进行吹膜生产时，可不用更换模头；根据用户需要可配制各种模头，更换操作一人可以完成，简单、安全、方便、快捷。由冷却风环、鼓风机等组成，冷却风环系外冷式可调风环，可调整入口风口的开启度，操作方便，有利于膜厚度及均匀度的控制。吹膜机大概多少钱？欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。江苏三层共挤吹膜机哪家好吹膜机的操...

非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。相关人员排除故障。机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。...

由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成，一般机组都配有机组操作柜，由总钮按通总电源，打开电机总开关，可分别通过分钮开关控制机身及三通，口模各钮电热，其中关键部分两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温，正常生产过程中，温度可自动控制，以确保生产过程稳定、可靠。吹膜机分很多种，有PE，POF等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。吹膜机设备哪家强？推荐咨询江阴市江南轻工机械有限公司。安徽共挤吹膜机吹膜生产中温度对质量的...

将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成.吹膜机生产厂家在哪里？欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。降解吹膜机销售拉伸共振（也称“沙漏”）造成原因：吹膜刚开始时由于熔融膜拉伸过快而变硬造成的常见问题。这样硬化过程...

牵引辅机由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成，本机组牵引电机采用电磁滑差式电机，通过减速部分带动两对牵引辊筒，同时带动卷取机。人字板固定在牵引辊下面的固定架上，夹角大小的调节根据吹制薄规格可自由调节，两对牵引辊由橡胶辊与钢辊组成，可有效地防止气体外逸和保证卷料顺利进行，牵引架采用拼装式结构，拆装方便，有利于运输装卸。卷取装置采用有效的中心卷取机构，其张力恒定，装置由链轮带动磨擦片，由磨擦片带动大齿轮，再带动卷取轴，从而保证了卷取直径由小变大，其磨擦力的大小可通过调节弹簧力大小来控制。吹膜机一些常规的操作方法。镇江高速吹膜机⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外...

开机前，需要做好如下检查工作：1、检测连接部位的螺栓松紧程度2、齿轮箱、牵引减速箱应经常加油，更换齿轮油(油位达到刻度线位即可)3、主机痛点的时候，应该慢慢提速指导速度稳定下来，维修的话，先减速后关机4、预热不宜过高、避免料斗堵塞、有条件的老板可以更换自动控温系统，设置好参数即可。5、主机开启后，密切注意主机运行情况，及时调节、修正、电气仪表、控制器，观察是否有异常或损坏，并予以维修更换，以确保其正常运行;6、料筒、三通、模头未达到要求的温度时，禁止开机。吹膜机哪家好？欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。淮安AB吹膜机定制薄膜太粘，开口性差故障原因：①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯...

挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电机（也可用变频普通电机），通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头模口挤来。本机组选用先进的螺旋模头结构，根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，综合考虑，设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数，经多次对比试验进行选优定型，由冷却风环、风管，鼓风机等组成。吹膜机哪家好？欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。泰州高速吹膜机哪家好对吹塑薄膜的厚度控制薄膜厚度是质检主要指标之一，影响厚度的因素有:①机头设计型腔结构流畅，无死角，使物料流...

身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。吹膜机报价，欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。宿迁ABC吹膜机售后动力部分节能：大多...

首先选材，就是选择相应的料。第二步是锻打，把材料锻打成模具个部分的粗胚，锻打过的胚的分子结构更加密实。第三就是进行车床加工，按照模头的设计图纸车出模头，在车床加工时，尽可能用精度高的车床，和技术老练的车床师傅车。第四就是抛光，把车好的模具的流道部分抛光，光洁度越好，吹出的膜也就越好，越没有丝路。第五就是镀铬，把抛光好的模具的流道部分镀上铬，使流道部分有一层很硬的铬，增加了模头的耐磨性和抗腐蚀性然后再抛光，可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。把模具的个部分安装好，再套上加热圈就算大功告成了。吹膜机设备哪家强？欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。江苏ABA吹膜机薄膜厚度不均匀故障原因：①模口间隙...

空气压缩机输出的压缩空气、送贮槽经贮槽出口阀门进入模头螺旋芯棒中心孔，模头前装有压力调节伐，按制品大小要求进行调节气量、气压，气体经芯棒中心孔进入泡管状中心，吹胀挤出塑料成泡管形状的薄膜。电器控制配有机组操作柜，由总电源按纽接通总电源，打开电机开关。可分别通过按钮开关控制机身及三通、口模各钮电热，其中关键部位采用热电偶自动测温与自动温度控制器，在正常生产过程中，温度可自动控制，以确保生产过程稳定、可靠。吹膜机的技术工艺和常见故障。吹膜机售后吹膜机的操作步骤：1、加热挤出机机身、机头、模头、控制各点温度在指标以内。2、如久停后开车，各点加热温度达指标范围后还需恒温10—30分钟，如停车半小时内开...

引膜困难原因：1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都会造成引膜困难。解决方法：适当调整模头温度。2.模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成出料不均，也会引起引模不正常。解决方法：调整模口间隙，检查温度不均的故障点，调整或更换加热器。3.原料中混油杂质或配方不当解决办法：净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。膜泡摆动原因：1.塑化温度太高。解决方法：适当降低机筒螺杆和模头温度。2.冷却风环的冷却效果不够。解决方法：更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。3.膜泡和人字夹板摩擦力太大。解决方法：加大人字夹板夹角，减少膜泡与人字夹板的接触面。4.机筒螺杆...

三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。福建吹膜机售后对吹塑薄膜的厚度控制薄膜厚度是质...

吹膜机生产的是膜适用于各种薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。清理摸头及螺旋体，清理时可用石蜡或甲基硅油涂抹，然后用1000目的砂纸轻轻擦拭糊料直至干净。换料时根据料性适当调整温度(回料与纯料温度有差异)换网后加大挤出量挤出糊料。关键是在生产过程中经常比较好一周向料斗内加一点甲基硅油，即可以润滑螺杆模头，又可以起到清模作用。吹膜机厂家，欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。徐州高压吹膜机售后吹膜机的操作步骤：1、加热挤出机机身、机头、模头、控制各点温度在指标以内。2、如久停后开车，各点加热温度达...

引膜困难原因：1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都会造成引膜困难。解决方法：适当调整模头温度。2.模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成出料不均，也会引起引模不正常。解决方法：调整模口间隙，检查温度不均的故障点，调整或更换加热器。3.原料中混油杂质或配方不当解决办法：净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。膜泡摆动原因：1.塑化温度太高。解决方法：适当降低机筒螺杆和模头温度。2.冷却风环的冷却效果不够。解决方法：更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。3.膜泡和人字夹板摩擦力太大。解决方法：加大人字夹板夹角，减少膜泡与人字夹板的接触面。4.机筒螺杆...

随着工业科技的快速发展，PE吹膜机适用于各类包装生产行业中，例如食品、服装等，吹膜机制造工艺的和创新将推动塑料行业的安全快速的发展，长期以来，我国塑料生产设备技术从引入发展至今在一定程度上还一直依赖于外国先进机械设备，引进国外技术，将提高塑料行业和塑机行业的生产成本。要想节约成本必须得自主研发和创新，发展塑料机械智能化、自动化模式不仅提高了吹膜机的性能，更能降低成本、缩减工作时间，使得生产操作更加简单快捷，将明显改善塑料行业现状。智能化机械设备是指机械设备具有智能化系统，具备对外界的感知、分析、决策和控制功能，这一智能模式的应用，使吹膜机具有传感、温控感知系数，能够有效的自动操作，提高效率，并...

安装吹膜机时应注意调整好挤出机机头中心线与牵引辊中心保持水平垂直，不得偏离歪斜。收卷时由于收卷外径逐渐增大请注意牵引速度与收卷速度的配合，请及时调整。主机开启后，密切注意主机运行情况，及时调节、修正、电气仪表、控制器以确保其正常运行。主机齿轮箱、牵引减速箱应经常加油，更换齿轮油，新机请在使用10天左右更换新齿轮油，以确保各转动部位正常运转，注意加油，防止卡住和过热损坏，还应检查各连接部位的固紧情况，防止罗栓松动。泡管中的压缩空气应保持适量，因为牵引过程中，会将压缩空气泄漏带出，请及时补充。经常清理更换机头内的过滤网，防止堵塞，严防塑料粒子内混入铁肖、砂、石于等杂质避免螺杆料筒损坏。塑料薄膜有一...

薄膜厚度不均匀故障原因：①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制;⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。解决办法：①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致;②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致;③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀;④调整吹...

吹膜机开机前的准备工作：1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏...

膜泡不稳定故障原因：①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动;②挤出温度过低，出料量少;③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀;④受到了外来较强气流的干扰和影响。解决办法：①调整挤出温度;②调整挤出温度;③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致;④阻止和减小外界气流的干扰。薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：①挤出温度太低，树脂塑化不良;②挤出速度太快。解决办法：①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好;②适当降低挤出速度。吹膜机批发，推荐咨询江阴市江南轻工机械有限公司。江西低压吹膜机售后薄膜太粘，开口性差故障原因：①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯...