膜泡翕动造成原因：膜泡内的总气量发生变化。解决方法：稳定风环内的膜泡；降低挤出机输出量，提高模口温度或熔融温度；更换熔融指数高，不发生应变硬化的树脂。膜泡断裂/膜泡颤动造成原因：熔融膜拉伸过快、过远，产生应变硬化，膜泡从膜口断裂。解决方法：降低静压力，调整风环，降低冷却速率；降低挤出机输出量，提高模口温度或熔融温度；更换熔融指数高，不发生应变硬化的树脂。膜泡下垂造成原因：冷却不足。解决方法：提高静压力；降低冷凝线。吹膜机怎么选，欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。吹膜机定制吹膜机开机前的准备工作：1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。3...

挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电机（也可用变频普通电机），通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头模口挤来。本机组选用先进的螺旋模头结构，根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，综合考虑，设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数，经多次对比试验进行选优定型，由冷却风环、风管，鼓风机等组成。吹膜机哪家好？推荐咨询江阴市江南轻工机械有限公司。连云港低压吹膜机价格非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。相关人员排除故...

吹膜机的生产流程是先将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，然后粒子靠自身的重量从料斗进入螺杆，当螺杆与螺纹的斜棱接触后，旋转的斜楞面对塑料产生与斜楞面对垂直的推力，将粒子向前推移。推送的过程中由于塑料与螺杆和塑料及机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒的外部加热而使塑料融化。熔融的塑料经机头过滤后去掉杂质从模子出来，经冷却，吹胀等将成品薄膜卷成筒。电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的研究开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（Z高99.8%）。根据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显，节约电达30%-70%...

三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。吹膜机要多少钱？欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。安徽共挤吹膜机售后 吹膜机动...

吹膜机动力部分节能改造大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。吹膜机加热改造步骤1、要拆掉改装部分的料筒原有的加热圈。2、量好料筒的尺寸,一般包括周长长度，计算一下需要的保温棉并根据原有加热圈的功率估算绕线的位置是否够。3、在料筒上包裹好保温棉，用高温绷带扎紧，使保温棉的厚度保持在，为了使安装的更美观，可在保温棉之上在包裹一层。4、在包裹好的料筒上面缠绕电磁线，缠绕的电磁线应尽量紧密。谈到吹膜机的节能改造，主要是从动力部分和加热...

需要注意的是:在一些特殊条件下，比如高海拔、高环境温度(比如大于50度小于60度)，并排安装(有些VFD并排安装不会降低容量，有些会，取决于VFD的设计)，也要考虑VFD的容量降低。这些信息VFD制造商可以提供。结论:VFD的额定功率可能大于也可能小于电机功率。其实VFD的选择也是由机械负载能力决定的。选择VFD的终依据是VFD的电流曲线包含了机械负载的电流曲线。y型电机应该是普通异步电机(不完全确定)。VFD的主要作用是改变电源频率，进而改变电机转速。理论上，只要能通过改变频率来调节转速，任何电机都可以使用VFD。吹膜机是如何进行分类的？盐城ABA吹膜机合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，...

薄膜的热封性差故障原因：①lou点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低;②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。解决办法：①调节风环中风量的大小，使lou点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。吹膜机哪家好？推荐咨询江阴市江南轻工机械有限公司。苏州吹膜机售后吹膜机的操作步骤：1、加热挤出机机身、机头、模头、控制各点温度在指标以内。2、...

首先选材，就是选择相应的料。第二步是锻打，把材料锻打成模具个部分的粗胚，锻打过的胚的分子结构更加密实。第三就是进行车床加工，按照模头的设计图纸车出模头，在车床加工时，尽可能用精度高的车床，和技术老练的车床师傅车。第四就是抛光，把车好的模具的流道部分抛光，光洁度越好，吹出的膜也就越好，越没有丝路。第五就是镀铬，把抛光好的模具的流道部分镀上铬，使流道部分有一层很硬的铬，增加了模头的耐磨性和抗腐蚀性然后再抛光，可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。把模具的个部分安装好，再套上加热圈就算大功告成了。吹膜机批发，欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。江苏低压吹膜机安装吹膜机开机前的准备工作：1、上岗生产前...

身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。吹膜机厂家定制，欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。淮安ABA吹膜机多少钱引膜困难原因...

在橡胶和塑料工业中，经常使用PE吹膜机。很多朋友都会遇变频器经常会跳开的问题，但经过检查电机和VFD都没有问题。那么这是怎么回事呢？其实主要原因是低频，散热不好，电机发热，普通电机叶片在低频时散热不足。加热温度不足VFD电机跳闸或燃烧导致过载。参数调整不当VFD会跳。改进的重点在于电机和VFD的选择。贵的不是Z好的，重要的是电机和VFD配合默契。先要把负载运动时所需的平均功率和Z大功率换算到电机的轴侧(可能有减速器、滑轮等减速器)来选择电机的功率，还要考虑电机的过载能力。一般电机厂家都能提供电机的转矩特性曲线，在不同的温度下电机特性会发生变化。详情请参阅制造商提供的手册。提示:在选择匹配时，要...

虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。吹膜机生产的是膜适用于各种薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。要拆掉改装部分的料筒原有的加热圈。量好料筒的尺寸,一般包括周长长度，计算一下需要的保温棉并根据原有加热圈的功率估算绕线的位置是否够。在料筒上包裹好保温棉，用高温绷带扎紧，使保温棉的厚度保持在1.5-2.0CM左右，为了使安装的更美观，可在保温棉之上在包裹一层0.5mm的绝缘树脂板。在包裹好的料筒上面缠绕电磁线，缠绕的电磁线应尽量紧密。安装电磁加热控...

螺杆转速对薄膜生产质量的影响杆转速增加，塑料在机筒内停留时间短，塑化不良，薄膜出现塑化不完全的晶点，或是由于挤出量提高，冷却部位不相适应，也会使薄膜外观质量不好。在生产中也有特殊情况出现，螺杆转速的增加，出料量也就增加，而加热器温度并非继续升温，生产仍正常，这是剪切热所致，但总须与牵引比相匹配，产品质量才能稳定。螺杆转速降低，有利于膜管冷却。在塑化不完全的情况下，降低螺杆转速有利于提高产品质量，但转速低，塑料在机筒停留时间长，易分解。总之，螺杆的转速要与加工原料、成品规格、温度等工艺条件相匹配才能保证产品质量。吹膜机哪家好？推荐咨询江阴市江南轻工机械有限公司。江苏共挤吹膜机定制空气压缩机输出的...

变频电机有特殊设计，有利于变频使用。当然，要么有单独的风扇，要么有所谓的变频电机。当普通异步电机由VFD控制时，应注意:1.低频时(一般小于25hz)，由于电机采用同轴风扇，低速时散热效果会很差。电机发热后，转矩特性变软，出现转速不稳定、电流大等问题。2.在高频时(一般大于50hz)，要看电机能否承受高速带来的问题，如轴承发热、动平衡不好等。需要看看变频器是否有报错，有可能是控制路接触不良，看看控制变频器的接触器的触点是否老花了。吹膜机批发厂家，推荐咨询江阴市江南轻工机械有限公司。宿迁ABA吹膜机定制薄膜太粘，开口性差故障原因：①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口...

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。 吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机的组成是由①电机motor、②螺杆和料筒、③模头diehead、④变频器inverter、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨收卷wind，原料LLDPE和LDPE温度是160--180度，HDPE温度是210-230度，吹膜机工作很重要的是三个因素，一温度（机台温度、室内温度）二螺旋体三冷却系统。吹膜机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。吹膜机的模头如何挑选？镇江三层共挤吹膜机安装非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手...

风环维护：及时清理风环内杂物及积尘.牵引装置维护：人字形折叠无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜，无冷凝水，展平辊运转灵活。电晕处理器维护：① 定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙；② 开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转温度情况，③ 及时更换硅胶管。电器维护① 保障供电电源的稳定、可靠，性能参数合符要求，②保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危险。③定期去除散热器灰尘。④禁止带点维修中心部件。吹膜机厂家，推荐咨询江阴市江南轻工机械有限公司。上海吹膜机厂家薄膜的厚度偏厚故障原因：①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚;②冷却风环的风量太大，薄...

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。 吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机的组成是由①电机motor、②螺杆和料筒、③模头diehead、④变频器inverter、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨收卷wind，原料LLDPE和LDPE温度是160--180度，HDPE温度是210-230度，吹膜机工作很重要的是三个因素，一温度（机台温度、室内温度）二螺旋体三冷却系统。吹膜机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。吹膜机价格哪家便宜？欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。高速吹膜机定制薄膜透明度差故障原因：...

吹膜机保养-针对性维护项目1.上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。2.挤出机系统：① 观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器② 检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况③ 检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。④ 校正热电偶测量与实际温度误差。⑤ 校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。3.模头系统：① 开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。②开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。③停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。（上吹机采用此法）④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。⑤校正模头水平以及中...

首先选材，就是选择相应的料。第二步是锻打，把材料锻打成模具个部分的粗胚，锻打过的胚的分子结构更加密实。第三就是进行车床加工，按照模头的设计图纸车出模头，在车床加工时，尽可能用精度高的车床，和技术老练的车床师傅车。第四就是抛光，把车好的模具的流道部分抛光，光洁度越好，吹出的膜也就越好，越没有丝路。第五就是镀铬，把抛光好的模具的流道部分镀上铬，使流道部分有一层很硬的铬，增加了模头的耐磨性和抗腐蚀性然后再抛光，可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。把模具的个部分安装好，再套上加热圈就算大功告成了。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。降解吹膜机安装膜泡不稳定故障原因：①挤出温度过高，...

将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成.吹膜机的技术工艺和常见故障。镇江吹膜机厂家牵引辅机由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成，本机组牵引电机采用电磁滑差式电机，通过减速部分带动两对牵引辊...

螺杆转速对薄膜生产质量的影响杆转速增加，塑料在机筒内停留时间短，塑化不良，薄膜出现塑化不完全的晶点，或是由于挤出量提高，冷却部位不相适应，也会使薄膜外观质量不好。在生产中也有特殊情况出现，螺杆转速的增加，出料量也就增加，而加热器温度并非继续升温，生产仍正常，这是剪切热所致，但总须与牵引比相匹配，产品质量才能稳定。螺杆转速降低，有利于膜管冷却。在塑化不完全的情况下，降低螺杆转速有利于提高产品质量，但转速低，塑料在机筒停留时间长，易分解。总之，螺杆的转速要与加工原料、成品规格、温度等工艺条件相匹配才能保证产品质量。吹膜机哪家优惠？欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。安徽ABA吹膜机售后风环维护：及...

薄膜有异味故障原因：①树脂原料本身有异味;②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味;③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法：①更换树脂原料;②调整挤出温度;③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：①挤出温度太低，树脂塑化不良;②挤出速度太快。解决办法：①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好;②适当降低挤出速度。膜泡不稳定故障原因：①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动;②挤出温度过低，出料量少;③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀;④受到了外来较强气流的干扰和影响。解决办法：①调整挤出温度;...

冷凝线震荡造成原因：环境温度骤升；风量影响造成；挤出波动；内冷IBC故障；供风的稳定性。解决方法：降低挤出机喂料段和第二段机筒的温度；消除风量影响，则将风环和冷凝线之间的膜泡遮盖起来；如果使用IBC内冷，则检查传感器高度。膜泡下垂造成原因：冷却不足。解决方法：提高静压力；降低冷凝线。膜泡断裂/膜泡颤动造成原因：熔融膜拉伸过快、过远，产生应变硬化，膜泡从膜口断裂。解决方法：降低静压力，调整风环，降低冷却速率；降低挤出机输出量，提高模口温度或熔融温度；更换熔融指数高，不发生应变硬化的树脂。吹膜机贵不贵。欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。淮安降解吹膜机对吹塑薄膜的厚度控制薄膜厚度是质检主要指标之一...

首先选材，就是选择相应的料。第二步是锻打，把材料锻打成模具个部分的粗胚，锻打过的胚的分子结构更加密实。第三就是进行车床加工，按照模头的设计图纸车出模头，在车床加工时，尽可能用精度高的车床，和技术老练的车床师傅车。第四就是抛光，把车好的模具的流道部分抛光，光洁度越好，吹出的膜也就越好，越没有丝路。第五就是镀铬，把抛光好的模具的流道部分镀上铬，使流道部分有一层很硬的铬，增加了模头的耐磨性和抗腐蚀性然后再抛光，可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。把模具的个部分安装好，再套上加热圈就算大功告成了。吹膜机一般多少钱？欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。淮安ABA吹膜机价格挤出机主要由螺杆、机筒、加料斗...

挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电机（也可用变频普通电机），通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头模口挤来。本机组选用先进的螺旋模头结构，根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，综合考虑，设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数，经多次对比试验进行选优定型，由冷却风环、风管，鼓风机等组成。吹膜机哪个好？欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。安徽ABA吹膜机生产厂家薄膜厚度不均匀故障原因：①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大...

吹膜机的操作步骤：1、加热挤出机机身、机头、模头、控制各点温度在指标以内。2、如久停后开车，各点加热温度达指标范围后还需恒温10—30分钟，如停车半小时内开车，不需恒温。3、启动空压机，贮气缸压力6—8kg/cm时停下备用。4、根据薄膜折径，厚度要求与挤出机生产能力进行加工，估算牵引速度和稳泡直径。5、各点温度达指标符合要求后，穿戴好劳保用品，按顺序启动牵引机、鼓风机、挤出机。6、模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔吹入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取。7、检查各处薄膜厚度、宽度，并加以调节，使...

吹膜生产中温度对质量的影响塑化是否完全和均匀，泡形是否稳定，温度是主要工艺条件之一。在生产聚乙烯吹塑薄膜时，应根据原料的熔体指数(MI)和不同的产品规格，选择不同的温度，一般熔体指数越大，加工时所用的温度就越低，反则就高。如挤出机温度低，则塑料粘度大，薄膜透明度差，易出现未塑化的晶点和云雾，薄膜易拉断，薄膜的断裂伸长率降低。若挤出机温度偏高，塑料粘度降低，流动性很大，薄膜开口性差，易造成生产不稳定，但透明度提高。继续升温，则物料过热分解，薄膜发黄，有黄黑焦点。所以温度不稳定会使泡形不正，影响产品质量，甚至造成次品。吹膜机批发，推荐咨询江阴市江南轻工机械有限公司。宿迁AB吹膜机模头选用先进的螺旋...

冷凝线震荡造成原因：环境温度骤升；风量影响造成；挤出波动；内冷IBC故障；供风的稳定性。解决方法：降低挤出机喂料段和第二段机筒的温度；消除风量影响，则将风环和冷凝线之间的膜泡遮盖起来；如果使用IBC内冷，则检查传感器高度。膜泡下垂造成原因：冷却不足。解决方法：提高静压力；降低冷凝线。膜泡断裂/膜泡颤动造成原因：熔融膜拉伸过快、过远，产生应变硬化，膜泡从膜口断裂。解决方法：降低静压力，调整风环，降低冷却速率；降低挤出机输出量，提高模口温度或熔融温度；更换熔融指数高，不发生应变硬化的树脂。吹膜机怎么选，欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。南通共挤吹膜机销售安装吹膜机时应注意调整好挤出机机头中心线与...

薄膜有异味故障原因：①树脂原料本身有异味;②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味;③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法：①更换树脂原料;②调整挤出温度;③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：①挤出温度太低，树脂塑化不良;②挤出速度太快。解决办法：①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好;②适当降低挤出速度。膜泡不稳定故障原因：①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动;②挤出温度过低，出料量少;③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀;④受到了外来较强气流的干扰和影响。解决办法：①调整挤出温度;...

膜泡不稳定故障原因：①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动;②挤出温度过低，出料量少;③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀;④受到了外来较强气流的干扰和影响。解决办法：①调整挤出温度;②调整挤出温度;③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致;④阻止和减小外界气流的干扰。薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：①挤出温度太低，树脂塑化不良;②挤出速度太快。解决办法：①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好;②适当降低挤出速度。吹膜机价格表，欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。徐州降解吹膜机安装吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。 吹膜机分很多种，有PE,POF...

薄膜厚度不均匀故障原因：①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制;⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。解决办法：①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致;②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致;③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀;④调整吹...