毛坯与凸凹模中心不合或五金拉深件冲压材料厚度不均匀，以及凹模圆角半径和凸凹模间隙不均匀，凹模圆角半径太大，在拉深阶段脱离了压边圈，使尚未越过圆角的材料压边圈压不到起皱后被拉入凹模形成口缘褶皱。五金拉深件边缘不平对策：五金拉深件冲模重新定位，校正凹模圆角半径和凸凹模间隙使其大小均匀后再投入生产减少凹模圆角半径或采用弧形压边圈装置即可消除褶皱。为什么有的拉伸件厂家冲压出来的不锈钢拉深件表面那么光滑，无划痕？有的生产出来的工件却是大批量的出现划痕。经过工程师分析发现，不锈钢拉深件表出现的那些划痕是在冲压移滑的过程中造成的。该怎么防止出现划痕呢？改变滑移时的摩擦状态。可以用液态润滑、涂油覆...

冲压生产过程中冲子断裂崩刃的不良原因：1，跳屑，屑料阻塞，卡模等倒致。2，送料不当，切半料。3，冲子强度不足。4，大小冲子相距太近，冲切时材料牵引引发小冲断。5，冲子及下模局部过于尖角。6，冲裁间隙偏小。7，无五金冲压油或使用的五金冲压油挥发性较强。8，冲裁间隙不均，偏移，冲子，上模发生干涉。9，脱料镶件精度差或磨损，失去精密导向功能。10，模具导向不准，磨损。11，冲子，下模材质选用不当，硬度不当。12，导料件(销)磨损。13，垫片加设不当，引发冲子与下模断裂。深圳市铭丰庆五金制品有限公司是一家专业的精密拉伸五金件厂家，在行业内拥有多年丰富的制作经验和良好的制作口碑。如果您对精密拉伸五金...

矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形(径向为拉应力，切向为压应力)，而轮廓内部(特别是中心区域)坯件的变形为胀形变形(径向和切向均为拉应力)。碳钢板在选用拉伸油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据工艺难易度和脱脂条件来决定较佳粘度因为和氯系添加剂会发生化学反应，...

拉伸概念是什么？拉伸是将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。拉伸过程是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。拉伸系数是拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。拉伸工序是怎么安排的呢？首先材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。其次材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。然后凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。五金件加工工序的五种变形：1、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外...

用拉伸工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件圆带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。深圳市铭丰庆五金制品有限公司专业为您供应精密拉伸五金件，有需求可来电咨询哦~ 变薄拉伸加工（Ironing）：与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。光明金属精密拉伸五金件工厂 由于毛条有阻热效果...

不锈钢拉伸中导致开裂形成的原因有：奥氏体不锈钢的冷作硬化较高；奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变形时会出现变相，诱发马氏体相；马氏体相又脆，因此会容易出现开裂。在塑性变形中，随着变形量的增加，诱发马氏体含量也会随着变形量的增加而增高，残余应力则越大，残余应力和马氏体含量的关系：诱发马氏体相含量增高，引发残余的应力越大，在冲压过程中便容易开裂。与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通过间隙时，处于较大的均匀压应力之下，拉伸过程中壁厚变薄的同时，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和强度面板产品是板材冲压件，表...

锥形拉伸加工：h/d>0.8、α=10°～30°的深锥形件，由于深度较大，坯料的变形程度较大，靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯拉伸法是首先将坯料拉伸成阶梯形过渡件，其阶梯外形与锥形部的内形相切，胀形成锥形。阶梯过渡件的拉伸次数、工艺等与阶梯圆筒件的拉伸相同。矩形再拉伸加工：多次拉伸成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的拉伸不同，与低盒形件的变形也有很大差别。多工位自动搬送压力机进行高矩形盒件加工时，多次拉伸过程中制件外形、尺寸伴随拉伸高度的变化。丘形拉伸加工：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀...

冲压拉伸件在生产的过程中需要做好防腐处理，这样可以有效地避免在使用过程中发生腐蚀现象，下面和禾聚精密五金厂小编一起来看下冲压拉伸件防腐处理方法。1、沥青漆涂层，喷漆前对冲压拉伸件进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。2、水泥砂浆内衬加特殊涂层，可以提高冲压拉伸件内衬的抗腐蚀能力。3、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。4、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种冲压件防腐蚀涂层。5、铝酸盐水泥涂层或盐水泥涂层，这两种特殊水泥涂层均适用于冲压拉伸件的内防腐，提高抵抗侵蚀的能力。6、聚氨...

铝合金拉伸件加工注意事项有：在取料、移动、拉伸中材料不能相互碰擦，堆叠以及缠绕等，相互之间要留有一定的空隙。对容易折弯、出料长短的铝合金材料要及时处理。原材料要冷却到50°以下才能移到拉伸架上进行拉伸加工，温度过高会烫到作业员和烫坏坯毛条，也不能彻底的消除材料内应力从而产生废品。由于毛条有阻热效果，装饰外表需求高的铝合金材料要多翻转，便于散热均匀，从而减少横向亮斑。要注意宽厚比较高，弧度大、壁厚细、形状奇怪等铝合金材料的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等受力情况，避免材料部分或者点状尺度变形、扭曲、螺旋等。拉伸量要控制在百分之一的摆布，冲压过程中需根据原材料的出料实际情况与各种具体...

精密拉伸冲压中，铝合金拉伸件是比较难加工的，但是在加工中注意某些问题点就可以很顺利的完成加工了。铝合金拉伸件加工注意事项有：在取料、移动、拉伸中材料不能相互碰擦，堆叠以及缠绕等，相互之间要留有一定的空隙。对容易折弯、出料长短的铝合金材料要及时处理。原材料要冷却到50°以下才能移到拉伸架上进行拉伸加工，温度过高会烫到作业员和烫坏坯毛条，也不能彻底的消除材料内应力从而产生废品。由于毛条有阻热效果，装饰外表需求高的铝合金材料要多翻转，便于散热均匀，从而减少横向亮斑。要注意宽厚比较高，弧度大、壁厚细、形状奇怪等铝合金材料的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等受力情况，避免材料部分...

现代汽车正朝着轻量化、高速、安全舒适、低成本、低排放与节能的方向发展,汽车工业的发展是与能源、环保和安全三方面紧密联系在一起的。随着环保意识的增强，铝合金板材在成本、制造技术、机械性能、可持续发展等方面具有其他轻量化材料无可比拟的优越性,因此，铝合金将成为汽车工业中的优先轻量化材料。这也给传统冲压技术带来了挑战。那么对于铝合金冲压件的冲压工艺该如何如做呢？想要了解更多就联系我们铭丰庆吧！深圳市铭丰庆五金制品有限公司是一家专业的精密拉伸五金件厂家，在行业内拥有多年丰富的制作经验和良好的制作口碑。如果您对精密拉伸五金件有需求，请随时联系我们铭丰庆进行相关内容的沟通。 金属冲压弯曲时，压...

五金冲压件不论是在工业生产还是日常生活中，都有着很广的应用，五金冲压加工是通过冲压机、模具把材料进行冲压锻造的一种加工方式，具有操作方便，冲压精度高，易于实现机械化与自动化等优势，是目前应用比较多的加工方式。五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。 对模具进行抛光，增加模具的圆角半径，可以避免对五金冲压折弯件造成划伤。盐田区4J33框片精密拉伸...

五金市场上，欧美发达国家由于生产技术快速发展与劳动力价格升高，将普遍性产品转由发展中国家生产，自己只生产高附加价值的产品。而中国又拥有强大的市场潜力，所以更有利其发展为五金加工出口大国。我国的五金市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等地方，其中浙江和广东比较突出。尽管我国生产的各种五金工具在各行业得到广泛应用，并取得明显的经济效益，但其技术水平与国外同类产品相比还有一定的差距，大力发展五金工具产业，狠抓新产品、新工艺的开发，加快我国五金工具产业的发展，提高经济效益和整体技术水平。随着经济的不断发展，我国不锈钢五金工具加工工业逐步成为世界五金工具产业的主力军。部分发达国家尤其非...

拉伸系数非常重要，一个拉伸件需要分几步拉伸才能保证不出现开裂、起皱等问题都需要用拉伸系数公式进行计算。是拉伸工艺核算中的首要工艺参数之一，一般用它来决议拉伸的次序和次数。但是，拉伸系数也不是固定不变的。影响拉伸系数的因素比较多，其中包括：材料型号、厚度、拉伸结构类型、拉伸次数、拉伸速度、拉伸镶件圆弧过度大小等等。不过，一般都可以查表进行大概计算。拉伸件在调试模具过程中经常会遇到拉裂、起皱等问题。如果出现拉裂，需要考虑材料流动问题，可以在凹模上涂润滑油不要在凸模涂，或者在产品靠凹模一面覆。则皱，少则裂，按此方法判断材料的流动情况。调整方案：调整压边圈的压力、增加拉深筋、改变上下模镶件...

五金冲压件预防开裂方法：1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径比较好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。3、五金冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。 需要经过多次过渡逐渐成形多次拉伸成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的拉伸不同。宝安冲压精密拉伸五金件哪里好 五金冲压件出现开裂的原因：1、局部拉应力过大。加工过程...

1、圆筒拉伸加工：带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。2、椭圆拉伸加工：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。3、矩形拉伸加工：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。4、山形拉伸加工：冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。变薄拉伸加工...

精密拉伸件就必须保证润滑剂能发挥作用应力要小，精密度才能保持在0.03mm内。精密拉伸件根据材料的不同，润滑剂可以选择的种类不一样，比较软的材料如紫铜，可以硬脂酸锌与动物油配成的润滑剂，精密拉伸件材料是铁 低碳钢以前都用磷化皂化工艺在材料表面附上一层润滑剂效果非常好，但现在因为环境问题都改配方了，有的用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，据说效果也还不错。精密拉伸件材料是铝材质的，有人用柴油加一点汽油做润滑剂也能达到好好的效果。总之精密拉伸件一定要根据不同的金属材质配方不同的润滑剂生产，千万不要以为润滑剂越浓越好，好的润滑剂表现是与金属材料表面结合的紧但又容易清洗掉，所以精密拉伸件的润滑...

拉伸件的种类很多，由于其形状不同，其变形区的位置、变形的性质、坯料各部分的应力应变状态和分布规律等都有相当大的差别，有些甚至是本质上的区别。 1、拉伸过程中，坯料的凸缘部分是主要变形区，其余部分只发生少量变形，但要承受并传递拉伸力，故是传力区； 2、变形区受切向压应力和径向拉应力作用，产生切向压缩和径向伸长变菜。当变形程度较大时，变形区主要发生失稳起皱现象。 3、拉伸件的壁厚不均匀，口部壁厚略有增厚，底部壁厚略有减薄，靠近底部圆角处变薄严重； 4、拉伸件各部分硬度也不一样，口部变形程度大，冷作硬化严重，故硬度较高；而底部变形程度小，冷作硬化小，故度也低。 当间隙太小时，由...

五金拉伸起皱是什么原因造成？五金件拉伸过程中起皱主要是由于压边力不合适造成的。1.压边力，压边部位不足；2、拉伸间隙有误，拉伸不平稳；3.还有就是工艺设计不合理，工步设置错误，4..下料计算时变型位置估算不准确，导致下料后拉伸时，材料局部堆积过多，压边力局部不足；还有一点，就是材料流动性有缺陷。以上都可能拉伸过程中起皱。展开计算关键是找材料的中性层，即平行于料两表面的在弯曲过程中不拉伸也不挤压变形的材料层。很多公司是有自己的计算公式和中性层的系数取值K。K，只能算是一个参考值，比如说取，作出产品的效果也可能一样的。这是因为材料的变形过程与零件表面的光洁度，折弯间隙的大小，材料表面的...

不锈钢拉伸中导致开裂形成的原因有：奥氏体不锈钢的冷作硬化较高；奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变形时会出现变相，诱发马氏体相；马氏体相又脆，因此会容易出现开裂。在塑性变形中，随着变形量的增加，诱发马氏体含量也会随着变形量的增加而增高，残余应力则越大，残余应力和马氏体含量的关系：诱发马氏体相含量增高，引发残余的应力越大，在冲压过程中便容易开裂。与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通过间隙时，处于较大的均匀压应力之下，拉伸过程中壁厚变薄的同时，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和强度面板产品是板材冲压件，表...

五金冲压件出现开裂的原因：1、局部拉应力过大。加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。2、成形工艺参数执行不到位。在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂。3、翻边成形模具设计缺陷。模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，出现开裂现象。 ...

冲压生产过程中冲子断裂崩刃的不良原因：1，跳屑，屑料阻塞，卡模等倒致。2，送料不当，切半料。3，冲子强度不足。4，大小冲子相距太近，冲切时材料牵引引发小冲断。5，冲子及下模局部过于尖角。6，冲裁间隙偏小。7，无五金冲压油或使用的五金冲压油挥发性较强。8，冲裁间隙不均，偏移，冲子，上模发生干涉。9，脱料镶件精度差或磨损，失去精密导向功能。10，模具导向不准，磨损。11，冲子，下模材质选用不当，硬度不当。12，导料件(销)磨损。13，垫片加设不当，引发冲子与下模断裂。深圳市铭丰庆五金制品有限公司是一家专业的精密拉伸五金件厂家，在行业内拥有多年丰富的制作经验和良好的制作口碑。如果您对精密拉伸五金...

用拉伸工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件圆带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。深圳市铭丰庆五金制品有限公司专业为您供应精密拉伸五金件，有需求可来电咨询哦~ 冲压过程中的操作以及工位设备的夹紧、拾取和卸载也会损坏零件的表面质量。惠山质量精密拉伸五金件模具 深圳市铭丰庆五金制品有限公司为您供应大量的精密拉伸件...

深圳市铭丰庆五金制品有限公司为您供应大量的精密拉伸件五金产品。一般拉伸件产品材料是由客户指定钢厂牌号，但是同一种材料可能会有不同型号，比如冷轧板就分：08Al、08、08F、10、15、20号钢，如果选择不当就可能设计不出合格产品。一般规则且形状简单的回转体拉伸产品，大部分都属于非变薄拉伸，可以直接根据其拉伸前、后面积不变原则进行确定。如果是形状非常复杂的拉伸件，有时可能材料会出现严重的流动而变薄，一般无法精确计算其开料尺寸，都是事先用3D展开预估，也就是所谓的试料。如果是形状非常复杂的拉伸件，有时可能材料会出现严重的流动而变薄，一般无法精确计算其开料尺寸，都是事先用3D展开预估，也就是所...

精密五金冲压件可分为以下几种类型：1、汽车零件：主要包含汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。2、电子零件类：主要包含有连接器件、接插件、电刷件、电器端子、弹性零件等。3、家电零件：主要包含大家电零件，如彩管电子枪零件，以及小家电零件，各类结构件和功能件等。4、IC集成电路引线框架：主要包含分立器件引线框架和集成电路引线框架等。5、电机铁芯：主要包含单相串励电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩极电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑封定子铁芯等。6、电器铁芯：主要包含E字形变压器铁芯、EI形变压器铁芯、工字形变压器铁芯、以及其他变压器铁芯片等。7、换热器翅片：主要包含工业换...

五金冲压件出现开裂的原因：1、局部拉应力过大。加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。2、成形工艺参数执行不到位。在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂。3、翻边成形模具设计缺陷。模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，出现开裂现象。 ...

用拉伸工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件圆带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。深圳市铭丰庆五金制品有限公司专业为您供应精密拉伸五金件，有需求可来电咨询哦~ 较硬的材料在冲压后具有更大的弹性变形和更大的弹性回复率，这会降低零件的精度。汕头精密拉伸五金件厂家 与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中...

与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通过间隙时，处于较大的均匀压应力之下，拉伸过程中壁厚变薄的同时，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和强度面板产品是板材冲压件，表面形状复杂。在拉伸工序中，毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形五金冲压拉伸成型作为主要的冲压工序之一。用拉伸工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。不锈钢拉伸中导致开裂形成的原因有：奥氏体不锈钢的冷作硬化高；奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变形时会出现变相，...

铝合金拉伸件加工注意事项有：在取料、移动、拉伸中材料不能相互碰擦，堆叠以及缠绕等，相互之间要留有一定的空隙。对容易折弯、出料长短的铝合金材料要及时处理。原材料要冷却到50°以下才能移到拉伸架上进行拉伸加工，温度过高会烫到作业员和烫坏坯毛条，也不能彻底的消除材料内应力从而产生废品。由于毛条有阻热效果，装饰外表需求高的铝合金材料要多翻转，便于散热均匀，从而减少横向亮斑。要注意宽厚比较高，弧度大、壁厚细、形状奇怪等铝合金材料的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等受力情况，避免材料部分或者点状尺度变形、扭曲、螺旋等。拉伸量要控制在百分之一的摆布，冲压过程中需根据原材料的出料实际情况与各种具体...

深锥形件由于深度变形程度较大，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形多次拉伸成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的拉伸不同，与低盒形件的变形也有很大差别曲面拉伸成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小，内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的冲压成形方法将初拉伸进行再拉伸成形为台阶形底部。深度较深的部分在拉伸成形的初期就产生变形，深度较浅的部分在拉伸的后期产生变形与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。变薄拉伸加工（Ironing）：与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分...