在使用免烘炉耐火材料以前，由于检修时间紧张，生产任务重，3次检修均未进行烘炉处理，由于耐火衬里使用的效果较差，造成很大程度降低了其使用寿命。使用了一种不需用烘炉机燃气烘炉的新型耐火材料。此耐火材料只需在气化炉水汽系统升温时利用水汽系统温度按照升温曲线进行烘炉，耐火衬里受热均匀。与原有耐火材料相比，该新型耐火材料折合成同等的修复面积(43m2)费用，用于烘炉使用新型耐火材料，不只节省了时间，还很大程度降低了费用。免烘炉耐火材料的生产行业需要严格管理和质量检测。佛山耐火材料生产商
免烘炉耐火材料之炭砖是高炉的心脏，不能出现任何失误，为避免选派的检查人员存在惰性和受到厂家公关的不良作用，项目部与检查员签订了责任协议，协议中制定了奖惩和出差待遇条款，确保检查员在思想上高度重视，付出辛苦得到回报。另外，与业主进行有效沟通，使两方的检查员站在相同的立场上，使用同一个标准对生产厂家进行检查和要求。对加工好的炭砖进行的单体检查，还不能真实反映出炭砖的质量，因为高炉砌筑是多个炭砖单体组合而成，这就需要对每层炭砖进行组装预砌筑，这个过程使用与正式施工相同的耐火材料和操作方法，其过程和结果要详细记录，并会同建设单位、设计单位和耐火材料生产厂家相关人员针对预砌筑中出现的问题，确定解决方案，并形成纪要签字认可。泉州耐火浇筑材料免烤炉耐火材料可按照需求加工铸造成复杂形状，适配各种设备。
免烘烤耐火材料-耐火砖的制作工艺：可塑性与结合性：物质受外力作用后发生变形而不产生裂纹，在外力解除后，变形的形态仍然保留而不再恢复原状的性能称为可塑性。可塑性是结合粘土的一个重要的成型工艺指标。可塑性与固体颗粒吸附水的性能、比表面积和水量有关，如黏土加水后，由于在大量黏土颗粒表面吸附一层水膜，使颗粒间既便于在外力作用下滑移，又具有一定的结合力，因而具有较高的可塑性。可塑性的测量有可塑性指数法与可塑性指标法，也有用可塑水分来衡量的。可塑性指数是指泥料呈可塑状态时，含水量的变化范围，其值等于液性限度（液限）和塑性限度（塑限）之差。液限是泥料呈可塑状态时的上限含水量，当含水量超过液限时，泥料呈半固体状态。液限与塑限之差，以百分数表示即为可塑性指数。
耐火材料-免烘炉耐火材料，莫来石1300~1350℃时，蓝晶石转变成为莫来石和方适应，并伴随18%的体积增长。由于膨胀较大，蓝晶石的掺入量受到限制。蓝晶石的转变产生的膨胀可用于抵消不定型耐火材料的收缩，产生的莫来石能提高耐火浇注料的抗热震性能。但是蓝晶石转化的方石英却不利于抗热震性能。1400℃时，蓝晶石转变成莫来石和高硅玻璃相，并伴随正4%的体积变化。由于膨胀较小，有利于提高红柱石的产量。红柱石转变产生的膨胀可以抵消抵消不定型耐火材料的收缩。产生的莫来石可以提高耐火浇注料的抗热震性能。不同的是，红柱石转化产生的高硅玻璃相具有较低的热膨胀系数，非常有利于提高浇注料的抗热震性能。免烤炉耐火材料体积稳定，抗震能力强，不易受到外来原因的影响而出现破损、裂缝等现象。
耐火材料-免烘炉耐火材料，新型干法水泥窑中，窑口和喷煤嘴部位受到强烈高温抗震侵蚀和磨损的作用，需要使用好的不定性耐火材料，一般情况下水泥窑用耐高温浇注料都含有刚玉、莫来石、红柱石、碳化硅这几种矿物。耐火浇注料中的物质原料性能，刚玉分为烧结刚玉和电熔刚玉。其中，电熔刚玉是将氧化铝或铝矾土在电炉中熔融后冷却后得到的产物。电熔刚玉晶粒大、致密度高、气孔率少、硬度高。烧结刚玉晶粒小、气孔多、硬度小，但抗热震性能较好。总体上来讲，刚玉的耐高温，耐磨损性能好，但抗热震性能欠佳，导热性较大，特别是抗碱侵蚀性较差。免烘炉耐火材料的施工成本相对较低，且使用寿命长，可以提高设备的可靠性和使用寿命。佛山耐火材料生产商
免烤炉耐火材料强度高，可承受高压和高温等多种特殊物理和化学环境。佛山耐火材料生产商
免烘炉耐火材料烘炉温度由进口料的455℃降低到250℃，只须通过开车前控制水冷壁的升温就能满足烘炉的要求，而不须专业的烘炉设备对其进行烘炉，这不但节约了一笔高昂的烘炉费用和辅助设施费用，且免除了辅助设施的前期准备和后期拆除清理工作，从而缩短了检修周期，延长了使用周期。气化炉水冷壁耐火捣打料，由高纯度、大颗粒结晶SiC、刚玉、铬刚玉超细粉、磷酸铝铬结合剂、外加剂在特定的条件下配制而成。在捣打料中引入Cr2O3，明显提高了材料的抗熔渣侵蚀性，有助于水冷壁的挂渣，直接起到了保护水冷壁的作用。佛山耐火材料生产商