福建PCD车刀片PCD

    淬硬钢硬车削刀具的材质选择规律合理选择刀具材料，是硬车削淬硬钢的重要条件。根据淬硬钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。（1）硬质合金刀片：是目前应用***的刀具材质，是主流刀具。加工淬硬钢的硬质合金刀具，应优先选择加入适量TaC或NbC的超细微粒的硬质合金，如YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等牌号。（2）氮化硅陶瓷刀片：硬度高于硬质合金刀具，耐热性可达1200℃～1300℃，在使用中可减少粘结和扩散磨损。不过陶瓷刀具由于脆性大，主要用于淬硬钢的连续切削加工中。（3）CBN刀片：PCBN的硬度为HV8000～9000，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，非常适合淬硬钢的加工，如BN-H05，BN-H10，BN-H21牌号是目前加工淬硬钢的常见刀具牌号，其中华菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱，目前已研制出从连续-断续，粗加工-精加工一系列的整套刀具方案供客户选择。作者：华菱超硬链接：/p/aeb852feb63b来源：简书著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 PCD刀具多用于高速切削/镗孔/铣削等有色金属以及非铁基金属材料，适合加工各种耐磨非金属。福建PCD车刀片PCD,CBN多晶刀具批发商

陶瓷结合剂金刚石砂轮结合金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，具有磨削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小；可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨具的形状保持性好，磨出工件的精度高；磨具内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件；磨具的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易等优点。选择合理的工艺参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮在磨削PCBN刀具方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削PCBN刀具；金属结合剂由于对磨粒的结合能力太强而使磨具自锐性差，磨削效率低，而且金属结合剂砂轮会造成PCBN刀具边缘产生****严重的破坏；综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量，陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削PCBN刀具理想的选择。湖北PCD刀具PCD,CBN多晶刀具定制PCD刀具凭借硬度高、耐磨、耐热、寿命长等优越的性能，以及比较广的应用领域。

   复合材料相比于其它材料具有质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀等特性，成为航空航天领域的理想材料。随着航空航天复合材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用刀具进行高效高质量切削加工是一个非常重要的问题。航空航天制造业广泛应用的刀具材料主要有硬质合金和PCD刀具材料，其中，PCD刀具材料所占比重越来越大，在当今的航空制造中两者成为航空航天业刀具发展中的主导刀具，应用范围相当。PCD刀具于1973年在美国开始应用。自汽车工业应用PCD刀具以来，PCD刀具在北美汽车工业中的使用量高速增长。美国汽车公司使用PCD刀具加工的主要对象是发动机的铝合金汽缸体。PCD刀具的应用涵盖汽车几乎所有铝合金零部件加工领域，包括阶梯复合刀具，铸铝及铝合金加工丝锥，各种高精度孔复合绞刀，复合钻头，大倍径钻头，高难度材料加工钻头等等。国内汽车企业如一汽大众，已使用PCD刀具加工汽车铝合金零部件(如汽车铝合金活塞、铝合金轮毂)。

    CBN数控刀片硬车削淬硬钢的案例参数（1）硬车削淬硬钢齿轮的CBN数控刀片BN-H21加工工况：强断续切削端面；加工材料：20CrMnTi齿轮,HRC58-62；选用刀片：BN-H21WNGA080404；切削参数：ap=；冷却方式：干切；结果：相较于某品牌CBN刀片，BN-H21材质刀具寿命提高5倍。（2）硬车削淬硬钢风电轴承的CBN数控刀片BN-H200工件名称：风电轴承滚道工件材质：42CrMo4（硬度HRC58-63）刀片型号：BN-H200RNMN090300切削参数：Vc=260m/min，Fr=，ap=：干式切削相较于某品牌CBN刀片，BN-H200材质加工风电轴承表面光洁度达到，而且属于正常的后刀面磨损。 天然金刚石价格昂贵，广泛应用于切削加工的金刚石还是聚晶金刚石（PCD）。

   选购金刚石刀具需要了解的重点金刚石刀具耐磨性能是非常不错的，一般正常使用都可以保证较长的使用寿命，也可以进行一些精密加工，应用范围也同样比较广。但是要特别注意好选择符合加工要求的刀具，同样也要注意以下几点。涂层区别因为现在一般刀具上都是会有涂层，所以我们还是要关注不同涂层的区别。非金刚石，也就是类金刚石碳涂层是属于一种碳膜，成魔都很高，但是硬度要低于金刚石，厚度也比较薄。而加工石墨时，如果有非金刚石涂层，那么刀具使用寿命要更长一些。而CVD金刚石涂层硬度更高，可以提升其可靠性，加工精度也能够保证一致，所以要特别注意哪种涂层符合我们的要求。加工淬硬钢有一些材料受热之后可能会和金刚石中的碳原子结合，形成碳化物，比如铁。所以加工的时候要考虑到具体的加工材质，尽量还是根据情况选择合适的金刚石刀具，也要注意好刀具磨损的情况，以免磨损太过严重，导致其涂层因为化学磨损提前失效。刀具的使用寿命实际上刀具使用寿命不只是和其品质有关系，还是受到了加工操作、加工材料、使用频率等多方面的影响。而且切削速度、加工工件的几何形状都会有一定的影响，所以在使用金刚石刀具时，也要时刻关注其有效性，是否存在变形等问题。金刚石刀具（PCD）以及立方氮化硼刀具（CBN）的硬度、耐磨性十分出色，它们也统称为超硬刀具。湖北PCD刀具PCD,CBN多晶刀具定制

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   金刚石刀具选购技巧有哪些？哪种刀具好？选购金刚石刀具的时候，还是要了解好其具体品质如何。这类刀具一旦质量不过硬，加工产品质量和精度都会受到影响，还会导致不必要的材料浪费，会提升加工成本。所以一开始选购刀具就要保证其质量，那么该如何选择比较不错的刀具呢?哪种产品质量好呢?粒度的比较因为金刚石颗粒粗，单一颗粒刀头其实非常锋利，切割效率高，不过金刚石结块抵抗弯曲强度会减小。而金刚石颗粒细，或者是有粗细混合的情况，那么刀头使用持久度高，但是切割的效率相对低一些。所以选择金刚石刀具要考虑到颗粒数，一般在50-60之间是比较合适的，选购的时候就要特别注意好具体参数的情况。分布密度的比较金刚石分布密度逐步变大，那么其瑞利星和切割效率都是会下降的，切割的期限也同样会变长。但是要特别注意密度太大肯定锯片不锋利，但是分布密度低、颗粒粗，效率也同样会提升。所以还是要注意好运用的环境情况，这样也可以有利于后续的加工。强度的比较金刚石刀具的强度情况也是要提前确认好的，如果金刚石强度高，那么警惕不容易被切割，磨粒在使用过程中会被抛光，锐利度减小，那么就会导致刀具的性能变差。而其强度比较低。福建PCD车刀片PCD,CBN多晶刀具批发商

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