一、Parylene（派瑞林、聚对二甲苯）适用于2fabb121-2f8a-4382-a76f-34f之优点Parylene符合ISO-10993生物试验要求Parylene符合FDAG95-1Parylene符合（RoHS）2002/95/EC生物兼容性和生物稳定性较好的防化学物、防潮、较强绝缘及防电子阻隔性能、较好的机械强度，耐用且附着良好微米级涂层厚度均匀可控，可控制厚度降低500A干膜润滑性良好光学性能本身无毒，无副产物可承受常规消毒Parylene能适用于多种应用，如骨钉、临时手术器械、替换型器件、导尿管、制动器、探针、针头及耳蜗植入器。1.压力传感器——敏感的电子器件如血压传感器，只需沉积少量Parylene就能充分绝缘，而且少量保护涂层不会明显改变这些器件的操作。2.心脏辅助器——如心脏起搏器及电震发生器中的精密电子线路，用Parylene封住可以防止其受到生物液体的腐蚀。Parylene也用于保护这些器件的金属外壳。3.替代性器件——金属器械如复原型人造器件。能用Parylene沉积保护从而消除与显微疏松有关的问题，并对生物液体腐蚀提供保护。4.骨针——Parylene用于保护骨钉和外科器械不受腐蚀。 派瑞林parylene可耐化学药品溶胀，耐静电击穿性能，还可以起到防泄漏作用。天津放防派瑞林涂覆
派瑞林(parylene)是对一系列高聚物的统称，又名帕里灵、派拉伦，化学名称聚对二甲苯，是一种完全线性的高度结晶结构的材料。派瑞林涂层的应用广，涉及航空航天、交通运输、汽车电子、消费电子、家用电器、控制系统、生物医学、文物保护等领域，涂敷于不同的产品表面，所起到的防护效果也各有不同，这也是派瑞林涂层称得上“八面玲珑”的原因所在。1、派瑞林涂层用于电子产品（如电路板、传感器、马达转子、LED等），可增强线路的嵌接、消除临界表面上的潮湿气、金属离子和其它污染物，且不改变电阻、电热偶和其它元件的功能。主要起到防潮防水，耐腐蚀的防护效果。2、派瑞林parylene涂层用于磁性材料，能克服磁性材料磨损中心磁性绕组电线失去绝缘性，这一缺陷,可形成耐摩擦的内表面,从而可加速延展和绕组过程.同时可以增加铁氧体等磁性材料的介电性及耐高压性能。主要起到绝缘、防锈、耐盐雾的防护效果。3、派瑞林Parylene涂层用于硅橡胶制品，在硅橡胶产品的表面形成一种均匀而极薄（2-3μm）且与原产品表面轮廓相一致的聚合物保护层。主要起到润滑、防尘、耐磨、抗老化的防护效果。4、派瑞林涂层用于生物医疗器材的表面。 山东干式润滑派瑞林工厂派瑞林设备与粉材销售。
6、喷雾清洗：在清洗槽内安装喷淋管，在气相中将清洗液喷洒在被清洗物上的清洗方式。压力为2-20kg/cm2。7、刷洗：在清洗室内安装刷子，工件有专门的支撑或夹具，在清洗剂浸渍或淋润的同时，主要靠刷子与工作的机械磨擦力进行清洗作为初级清洗，效果直接。8、旋转筒清洗：在清洗槽内安装旋转装置，同时旋转筒体和搅拌被清洗物。多与喷流、超声波清洗组合使用。9、超声波清洗：在清洗槽内安装超声波振子，产生超声波能量（数千个大气压的冲压波），将被清洗物全部洗净的方式。10、摇动清洗：在清洗槽内安装摇动机构，装入被清洗物，使之在清洗槽内运动，多与喷流、超声波清洗组合使用。11、等离子清洗：等离子清洗技术一般用在医疗等一些领域的零件，将对象工件放入离子清洗设备，对对象产品进行清洗。
派瑞林(parylene)的使用寿命是多久？ 在环境条件下（室温，空气中），派瑞林是终身使用的环保涂料。暴露于温度，氧气，紫外线和化学物质等恶劣环境下会降低使用寿命，尤其是当同时存在两种或更多种环境时。作为环保涂层的派瑞林在25°C（室温）（无光照）下的使用寿命为2,200年（派瑞林N）和130,000年（派瑞林C）。下图就是在不同温度下，派瑞林不同类型涂层的使用寿命。膜层的拉伸强度和耐热性：据相关文献，在拉伸强度测试中使用了**的派瑞林薄膜，并且将拉伸强度损失50％作为研究中的破坏标准。在派瑞林样品中，拉伸强度一直保持到缠结不再是一个因素为止，此后拉伸强度突然下降。ParyleneD与C相比具有长的稳定性，而C与N相比具有更好的寿命。必须牢记的是，一旦这些膜暴露在光下，由于氧化作用，使用寿命进一步降低。那么在紫外线暴露和更高温度下，paryleneF的抗氧化性能优越。它与其他派瑞林材料相比，它在更高的温度/紫外线照射下更能长期存活。据研究试验发现在2500lux的紫外线照射下，室温下ParyleneN可以承受2784小时（），ParyleneC可以承受20538个小时（），而派瑞林F可以承受更久时间。 派瑞林真空镀膜设备研发、销售、生产和服务于一体的****。
对于很多工程师来说，电路板防水一直是一个很烦恼的问题，为了不耽误工期，为了能通过验货，多少日日夜夜奋斗在前，研究各种模具，满脑子注塑、密封、排气、各种胶垫、导流，散热，变形，开模成本等。如何让产品防水工艺更简单，需要我们去思考改进并大胆尝试。市面上有哪些较常见的技术来解决这个“烦恼问题”呢？其中PCBA电路板防水防潮防腐蚀是主要，毕竟电子产品中相对脆弱的部分就是PCBA，一旦水汽或者腐蚀性流体渗入到PCBA上，则会造成元器件管脚短路或者被腐蚀，就会使电子产品的功能受影响甚至损毁，PCBA防水防潮防腐蚀方法从外到内通常是结构防护+灌封防护+PCBA功能涂层防护，接下来小编就分别介绍这几个工艺。一：结构防水结构防水是电子产品防水较为传统的模式，也应该是大多数工程师们较先想到的办法，主题思想是疏水，导流，外部封装与内部电气部分的有效隔离，产品的模具设计以及各种封堵是要点，当然越是复杂模具的成本也不便宜。比如一个开关电源，开模做一个塑料壳，电路板放进盒子里头然后对塑料壳进行密封处理，就是从外部着手去堵水，从而达到防水的目的。遗憾的是，即便从结构上做很多的改变依然无法更好的阻止水气的浸入。 Parylene派瑞林的涂覆膜层薄与其承载质量之轻，加上防水防腐蚀防尘等优点；湖南防紫外派瑞林委外加工
Parylene涂层除具备以上优异防护性外，还具有良好的生物兼容性、生物稳定性。天津放防派瑞林涂覆
贯穿派瑞林膜沉积过程始终的“温度”对成膜有何影响？派瑞林涂层的气相沉积制备过程分三部分完成：1、粉末状对二甲苯100℃升华2、二聚体气体680℃裂解3、活性派瑞林单体常温沉积上述三个过程都和温度息息相关，那么“温度”对派瑞林沉积的过程是否有影响呢？答案不言而喻。首先来看升华温度，不同类型的派瑞林原料起始升华温度有所不同，温度过低气化速度慢，成膜时间长，所谓“慢工出细活”，如果不在意沉积成本，那么这个条件下沉积的膜层密实无孔、质地细腻，膜层的防护效果也是超级棒的。但现实中，很少有商品不顾成本而言其他，那么就会提高升华温度，增大升华速率，但升华速率也不能无节制的增加，因为升华的过快，第二阶段的裂解跟不上步伐，就会出现裂解不充分的情况，也就是说分子健没有断开，没有形成派瑞林单体，那么这种状态的气体进入到沉积区，形成的不再是透明的聚对二甲苯薄膜，而是布满密密麻麻白色颗粒的膜层，可想而知，这种膜层致密性差，防护性能低，降低成本的同时，也降低了防护效果，反而是“弄巧成拙”了。再来谈谈沉积区温度，沉积区较理想的温度范围是30-45℃，在此温度范围内更利于派瑞林单体的聚合，同时，可增加原材料的利用率。 天津放防派瑞林涂覆
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