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深圳智能自动金相切割机使用方法

来源: 发布时间:2023年02月06日

金相切割机的正确操作姿势。1、首先装上金相切割机的切割片;2、调整金相切割机的夹具位置并夹紧金相试样,转动推送手轮至工件靠近切割片处;3、调整固定式喷水管喷切割片,移动式喷水管喷金相试样;4、调整位于夹具座旁的前后光电近接开关至适当位置;5、关上闸门;6、打开主电源及任务灯开关;7、换钮切换至AUTO位置;8、按下主轴启动;9、金相切割机将调整前进速度钮先归零,再转至适当速度;10、调整后退速度钮至适当速度;11、金相切割机按下自动启动,开始进行金相切割;12、金相切割完成,切换钮切至STOP,取出金相试样即可。金相切割机不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。深圳智能自动金相切割机使用方法

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金相切割机横向取样是指垂直于锻轧方向切开样品,可以用来检测从表面到中心的组织形貌,晶粒度级别,碳化物网,表层缺陷深度,氧化层深度,脱碳层深度,腐蚀层深度,表面化学热处理及镀层尺寸等等。切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。切割时尽量保持材料的原有特性:金相切割机金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发,还要从观测的目的出发。·以涂镀层观测为例,如果从基体向涂镀层切割,切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力,导致结合部变形,影响观测。-以软质或者脆性材料为例。如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈,可能会导致头形态发生形变,影响观测。切割过程导致组织变形是很难避免的。可以通过对进刀速度和进刀方向的控制,以及有效的冷却来尽量减少变形。深圳智能自动金相切割机使用方法金相切割机中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力。

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金相切割机操作流程:1.试样的切割。用右手将手柄抬起,左手将撑板向下压,使撑板前端越过流水盘上支点高度,右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。调节旋钮和冷却管,使冷却液流的方向及大小适合切割的要求。切割时,一定要使水流对准试样的切割位置,保持均匀进给。切割完毕将锯架抬起到一定高度,撑板会自动落下顶住锯架,这时可以取下试样。2.金相切割机注意事项。严禁使用有裂纹的砂轮片。不能在没冷却或冷却不充分情况下工作。不允许使用线速度低于35m/s的砂轮片。使用后应及时清理机内积聚的切屑及垃圾,保证排水畅通。

金相切割机用法及操作说明,安装机器,1. 本机应平置于稳固的工作台上。2. 装好进水管,出水管应低于机体进水口,以免排水不畅。3. 检查电源线,插头接插件等电气原件是否完好,再接上电源,启动电动机,电动机应按机上的方向标记一致。注意:本机电器要用三相四线插头,插座中的地线标志必须接地线。砂轮片装卸,打开机器上盖,用随机配备的扳手,拧开主轴端的宝塔形帽,即可取下砂轮夹片及砂轮片。将砂轮片及砂轮夹片装上主轴,用扳手适当拧紧,宝塔形螺母,再用手转动主轴二圈,检查砂轮片两侧是否有摆动,其摆动量不大于2mm,如超过2mm时,应检查原因重新装正。金相切割机的安全注意事项:检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。

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金相自动切割机:主要是通过自动步进控制来准确控制进刀速度和进刀方向,金相切割机主要应用于应力敏感材料,难切材料和大尺寸材料的切割,应用于大尺寸材料主要是因为切割动部件较大较重手动控制困难,所以多采用自动控制。自动切割机主要是使用在对进刀速度有控制要求的,自动控制可定比手动控制更稳定和更有效率,再有自动切割机还可以使用机械控制来调整进刀位置比起手动调整也方便的多,从而受到敏感材料切割和大型样品切割用户的喜爱。金相切割机工作后清洁、整理工作台和场地。重庆金相切割机安全操作

金相切割机的安全注意事项:检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。深圳智能自动金相切割机使用方法

有关金相切割机的操作方法,详情如下:1.准备切割样品前,需要先接上电源,启动电机开关,按下启动按钮,让金相切割机空转几圈,确定旋转方向。若旋转方向错误,则需要调整。2.装夹好试样后,打开冷却水,按下水泵按钮,调整好冷却液的装置,盖上金相切割机的防护盖子。 3.切割时,打开照明按钮和照明设置,然后平稳匀速的切割试样。切割时,冷却液必须对准切割试样,一定不要过快,以免切割时烧坏试样或者损坏砂轮切割片。4.金相切割机样品切割完毕后,切断电源。5.在切割过程中,如金相切割片出现抖动,或者异响,一定要马上停止切割。 6.切割时工件必须夹持平稳,牢靠,严禁工件未夹紧就开始进行切割操作。7.严禁使用已经残缺或者有裂纹的砂轮片,切割时尽量避免火星四溅,远离易燃易爆的物品。 8.切割时,越厚越硬的工件切割速度就要越慢。9.切割过程中要戴好护目眼镜。10.切割后,金相砂轮片未完全停止前,不得打开防护罩,将手放到切割区域去取试样。深圳智能自动金相切割机使用方法

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