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广东便携式数控车床优点

来源: 发布时间:2022年12月06日

合理切削用量的选择与车床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下:①粗加工时,主要要保证较高的生产效率,故应选择较大的背吃刀量,较大的进给量,切削速度U选择中低速度。②精加工时,主要保证零件的尺寸和表面精度的要求,故选择较小的背吃刀量,较小的进给量,切削速度选择较高速度。③粗加工时,一般要充分发挥车床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时,应重点考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班,较少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据车床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。数控车床的起吊和就位,应使用制造厂提供的专门的起吊工具,不允许采用其他方法进行。广东便携式数控车床优点

数控车床使用规范:用户在使用车床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到车床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换车床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。广州节能数控车床保护系统合格的数控车床操作人员应具备具有良好的职业道德,能刻苦钻研技术,具有丰富的实践经验。

数控车床的安装方法:1、起吊和运输。车床的起吊和就位,应使用制造厂提供的专门的起吊工具,不允许采用其他方法进行。不需要专门的起吊工具,应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。2、基础及位置。车床应安装在牢固的基础上,位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;放置在干燥的地方,避免潮湿和气流的影响。车床附近若有振源,在基础四周必须设置防振沟。3、车床的安装。车床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通车床,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于精度高的车床,水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用。车床安装时应竭力避免使车床产生强迫变形的安装方法。车床安装时不应随便拆下车床的某些部件,部件的拆卸可能导致车床内应力的重新分配,从而影响车床精度。

数控车床安装调试完成后,需要进行功能试验:a.用按键、开关、人工操纵对车床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。b.任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。c.主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。d.任选一种进给量,在XZ轴全部行程上,连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。e.在X、Z轴的全部行程上,做低、中、高进给量变换试验。转塔刀架进行各种转位夹紧试验。f.液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验,做到不渗漏。g.卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。h.主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。i.转塔刀架进行正反方向转位试验。j.进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。k.试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示,回基准点,程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。数控车床液压泵应选用变量泵,为减少液压系统加热油箱安装在过滤器中,应定期使用或超声波振动清洗。

数控车床的发展趋势:1、高可靠性:数控车床的可靠性是数控车床产品质量的一项关键性指标。数控车床能否发挥其高性能、高精度和高效率,并获得良好的效益,关键取决于其可靠性的高低。2、数控车床设计CAD化、结构设计模块化:随着计算机应用的普及及软件技术的发展,CAD技术得到了比较广的发展。CAD不只可以替代人工完成繁琐的绘图工作,更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计,可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD,还可以很大程度的提高工作效率,提高设计的一次成功率,从而缩短试制周期,降低设计成本,提高市场竞争能力。数控车床安装调试完成后,要通知制造厂派人调试车床。广州节能数控车床保护系统

用户在使用数控车床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。广东便携式数控车床优点

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