电烧粘模机(又名电子加热器)是博而特采用先进变压技术，根据电流、电阻加热原理，研制出的一种新产品。大量用于塑胶制品，注塑成型中加热剥离模具上的塑胶残渣，疏通电烧粘模机堵塞及工艺品制作加热铁丝插胶工序。是替代传统石油气加热金属丝、片的理想产品。该产品性能稳定、能给贵公司提高工作效率消除安全隐患。电烧粘模机特点：1.快速加热:可在三秒钟内使铁丝或顶针等金属工件烧红。2.安全便捷:体积小，重量轻,连接220V电压即可使用。3.高效环保:杜绝了使用石油气燃烧时产生的有害气体及安全隐患。4.功率可调:可根据需求调节金属工件的加热温度及速度。5.过载保护:当所加热的金属工件超过本机型工作负荷时，保险自动断开6.超长保修:保修期二年,使用寿命长达十年。电烧粘模机的加工适用于各种加工材料。广州塑胶成型电烧粘模机好处
明火加热顶针可以有效清理塑胶残胶。具体步骤如下：1.准备工具：明火、顶针、清洁剂、清洁布。2.将顶针放在明火上加热，直到顶针变热。3.将热的顶针轻轻地刮去塑胶残胶，直到全部清理干净。4.用清洁剂喷洒在顶针上，然后用清洁布擦拭干净。5.检查顶针是否干净，如有残留可重复以上步骤。6.清理完毕后，将顶针放置在安全的地方冷却。注意事项：1.在清理过程中要注意安全，避免烫伤。2.清理剂要选择适合的清洁剂，避免对顶针造成损害。3.清理完毕后要及时清理工具，避免残留物对下次使用造成影响。这种行为是存在风险的，但是博而特研发的电烧粘模机大量用于塑胶制品，注塑成型中加热剥离模具上的塑胶残渣，疏通射胶嘴堵塞及工艺品制作加热铁丝插胶工序。是替代传统石油气加热金属丝、片的理想产品。汕头电烧粘模机现货电烧粘模机的加工适用于各种加工材料特性。
模具粘模的解决方法1.合理选择材料：选择耐磨性和硬度较强的材料，能够有效减少模具粘模的问题。2.合理设计模具：在模具设计中，应该合理设置模具表面的凸出部分，更好地配合工件的凸出部分，避免模具表面与工件粘连在一起。3.加强模具表面处理：对模具表面进行光滑处理、抛光等加工，可以有效减少模具表面的粗糙度，降低模具粘模的风险。4.控制使用时间：控制模具使用时间，及时更换老化的模具，能够在一定程度上减小模具粘模的风险。5.使用专业的脱模剂：对于需要使用模具的工序，应当选择适合的脱模剂，来减少模具与工件的黏连。总之，模具粘模问题的出现，对生产效率和模具寿命都会造成很大影响。因此，在生产过程中应当注意选择合适的材料，设计合理的模具结构，加强模具表面处理，控制使用时间，并使用专业的脱模剂等措施，有效地解决模具粘模问题。
电烧粘模机，包括箱体，所述箱体包括u型的下箱体和u型的上箱体，所述下箱体的底部内壁竖直焊接有四个呈矩型分布的螺杆柱，且下箱体的内部放置有与螺杆柱顶部相固定的主板，所述主板的底部焊接有散热铝板，且主板的下方设有与下箱体底部内壁固定安装的散热风扇，所述主板通过电性连接有安装在下箱体一侧的功率模块，且功率模块通过导线电性连接有安装在下箱体另一侧的保险丝，所述保险丝的一端和主板电性连接，所述主板的电压输入端电性连接有电源开关的输出端，且电源开关安装在下箱体靠近功率模块的一侧，所述电源开关的输入端电性连接有电源输入插头，且电源输入插头安装在下箱体靠近保险丝的一侧，所述电源输入插头的接地端和主板的接地端均接地，所述主板电性连接有安装在主板上的控制模块，且控制模块的输出端和散热风扇的控制端电性连接。电烧粘模机的维护保养简单，使用寿命长。
博而特电烧粘模机的使用方法：1.使用前,将电烧粘模机与感应圈及电源连接好；2.将粘模放入感应圈内；3.根据大小调节时间计时器,加热时间调3-5分钟；4.4.打开电源开关,再按启动开关,即开始加热.加热到预定时间即停止工作.·注意:加热过程中请勿对准感应圈观看,以防塑胶射出烫伤。电烧粘模机是本公司采用电磁感应加热原理,专门针对加热射嘴而研发的一款新产品。杜绝了用煤气明火加热带来的安全隐患。只需按上220V电源即可3-5分钟内烧红,方便快捷。电烧粘模机的加工适用于各种加工方式，如注塑、压铸等。重庆加工电烧粘模机零售价
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电烧粘模机,包括箱体,箱体包括U型的下箱体和U型的上箱体,下箱体的底部内壁竖直焊接有四个呈矩型分布的螺杆柱,且下箱体的内部放置有与螺杆柱顶部相固定的主板,主板的底部焊接有散热铝板,且主板的下方设有与下箱体底部内壁固定安装的散热风扇,主板通过电性连接有安装在下箱体一侧的功率模块,且功率模块通过导线电性连接有安装在下箱体另一侧的保险丝,保险丝的一端和主板电性连接。加热器电性连接头将产生的涡流传输到电磁感应线圈上,利用电感线圈的电磁加热原理,使得加热器所放置的射嘴内外受热均匀,加热速度快,效率高,更加节能,且便于携带,安全性高;加热方法安全可靠,速度快。广州塑胶成型电烧粘模机好处