山西旋转RTO焚烧炉技术

聚合机理 烃类物质中，苯乙烯的单体活性较高。就自由基而言，苯乙烯在烃类中的自由基活性较小，也就是说苯乙烯自由基是不活泼的。这是因为苯乙烯单体的双键与苯环发生共轭反应，双键上的电子云容易流动和极化，键容易断裂，所以苯乙烯单体具有活性。 苯乙烯形成苯乙烯自由基时，自由基的电子也能与苯环共轭而稳定，所以苯乙烯的自由基是不活泼的。当热引发聚苯乙烯连续本体聚合时，其聚合机理基于典型的自由基聚合过程，该过程总是由三个基本单元组成：链引发、链增长和链终止。 在引发剂的作用下，苯乙烯的双键打开，发生双烯加成反应，形成中间产物，然后与单体发生氢原子转移产生初级自由基，从而引发大量苯乙烯聚合。 聚合物具有低分子量单体所不具备的可塑性、成纤性、成膜性、高弹性等重要性能，可用作塑料、纤维、橡胶、涂料、粘合剂等用途的高分子材料。比如苯乙烯汽化挥发，充满排气管和RTO的上部空间。气相苯乙烯因其易聚合，在陶瓷蓄热体和rto栅壁上部冷凝聚合，形成类似钟乳石的粗细不等的聚合物，经常堵塞陶瓷蓄热体、阻火器、仪表等附件，影响RTO的正常运行和仪表传感器的正常测量。RTO几乎可以处理所有含有机化合物的废气。山西旋转RTO焚烧炉技术

早期的rto焚烧炉设计有两个蓄热室，比上一代多了一个蓄热室，蓄热效率高，广受好评。然而，这种设计仍然有明显的缺陷，即它限制了增加废气去除效率的可能性。在这样的情况下，需要对原有的技术进行改进，三室rto焚烧炉就是在这种背景下诞生的，也可以称为第二代rto设备。 与两室rto焚烧炉相比，三室设备在原有基础上增加了一个蓄热床。额外的腔体用于吹扫，可以改善旧工艺换向过程中废气直排的问题，进一步提高废气净化效率。但由于增加了蓄热体，体积会明显增大，设备表面散热增加，整体效率也会提高。 在人们呼吁低碳环保的现在，第三代rto焚烧炉设备已经投放市场。其优点是结构更紧凑，散热面积小，运行效率低，但整体热效率很高，废气处理效率可达99.5%。重要的是故障率远低于前两代，维护成本低，使用寿命更长。江苏三箱式RTO焚烧炉技术有机废气浓度在1500mg以上时RTO基本不需添加辅助燃料。

宁新环保科技的RTO焚烧炉的特点 (1)高浓度废气处理实现自热燃烧，运行成本低，性价比合理。 (2)净化效率高，三室RTO可达99%以上。 (3)热能回收采用陶瓷蓄热体，预热和蓄热交替运行，热效率95%。 (4)炉体钢结构牢固，保温层厚，运行平稳，稳定性高。 (5)PLC可编程自动控制，自动化程度高 (6)适用性广，可净化任何有机废气。 (7)余热利用，具有较高的经济效益，多余的热能可在烘房、烘箱等中再利用。燃烧室的加热不需要消耗额外的燃料或电能。

废气收集和处理装置。这个过程就是RTO焚烧炉。根据RTO安全设计规范，VOCs的浓度应控制在LEL下限的25%。所以需要对高浓度废气进行稀释，导致入口氧浓度高，出口氧浓度高。如果按照《GB31572-2015合成树脂工业污染物排放标准》，3%参考氧换算，出口浓度换算倍数很高，20倍左右，不可能实现达标排放。我们认为3%参考氧的要求不适用于RTO工艺。请问RTO设备出口按照《挥发性有机物无组织排 放控制标准》 (GB 37822—2019)第10.3.3条测得的浓度能否达标？ 有机废气燃烧(焚烧、氧化)时，排放浓度是否由标准氧含量换算，需要根据不同情况判断。为保证充分燃烧需要补充空气(氧气)的，应将实测浓度换算成标准氧含量为3%的大气污染物标准排放浓度，作为达标判据；如果废气中的氧含量能够满足自燃和氧化反应的需要，不需要额外的空气(氧气)，且机组出口烟气中的氧含量不高于入口废气中的氧含量，则以测得的质量浓度作为达标的判据。现在VOCS治理工作越来越受到重视，传统的治理方法已经不能够满足现代工业发展的需求。

为了防止RTO焚烧炉安全事故的发生，减少事故损失，需要优先考虑安全问题，从源头削减、过程预防、末端控制三个方面提出优化建议，其中重要的是降低VOCs浓度：浓度削减：在废气入口和必要的废气支路入口安装浓度监测仪。当储罐中的呼吸气体和冷凝器中的不凝气体浓度较高时，在RTO入口处增加一个稀释空气阀。通过计算某一组分在某一温度下饱和蒸汽压下的浓度，可以计算出某一组分的浓度。废气入口设有缓冲罐，并添加新鲜空气，以确保进入RTO系统的废气浓度低于其25%LEL。监控：RTO系统与生产、气管压力表、中间风机、浓度检测器等联锁。安装在线监控系统，纳入生产管理监控，避免生产与环保脱节，专人维护管理。例如，RTO炉内有机物浓度往往在产生危险前的短时间内迅速上升，因此如果系统处于值班状态，可以发出预警并采取必要措施避免事故发生。第三代RTO焚烧炉采用旋转式分流导向，通过旋转阀的旋转把有机废气导向各个蓄热床进行预热。贵州RTO焚烧炉

可根据废气情况，合理设置余热回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或蒸汽、热水、热风锅炉。山西旋转RTO焚烧炉技术

在工艺选择过程中，废气属于风量小、浓度适中的气体，大部分是含有酸性成分的有机废气。因此，RTO可应用于废气处理，工艺流程为：洗涤-RTO-洗涤。 RTO的运行原理是：设置专门的热氧化炉，使其具有一定的蓄热能力，并对有机废气进行专业化处理，使有机废气在高温环境下分解，分解率控制在9%，使有机废气达到国家相关环保标准后排入大气。在应用RTO模式的过程中，需要设置两个固定的换热介质床，采用具有蓄热优势的陶瓷材料，以利于有机废气的处理。有机废气通过陶瓷介质床后，将被加热。在热交换的情况下，另一个介质床也会被加热，热交换率可以达到百分之九十七。同时，在氧化炉设备的应用过程中，具有一定的自持能力，可以在没有任何燃料的情况下维持问题，提高其工作效率。山西旋转RTO焚烧炉技术

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