您好,欢迎访问

商机详情 -

直流马达装配线

来源: 发布时间:2024年04月01日

合利士非标定制电机全自动化生产设备,设备在生产过程中对电机的各部分性能、外观,均采用专业仪器检测拍照,对生产过程全质量检测监控,降低次品率,提高产品合格率;设备具有安全门、气压安全保护、安全光栅一系列安全防护,设备程序之间有互锁功能,防止误操作造成人身伤害和经济损失保障人机安全;设备整体高效率稳定,效率可达到3s/pcs;其兼容性强,可兼容30多款电机种类的生产,调试方便,抓取精度高。合利士智能装备专注于为电机企业提供无人化生产车间。合利士全自动化直流电机组装设备,整线只需1人操作即可。直流马达装配线

电机设备

合利士电机自动化生产设备其主要特定有:配置精密检测仪器、基恩士视觉系统,检测结果稳定,效率高重要工序均有检测,确保生产出来的每只马达的质量;产线排列整齐美观,按客户工艺要求量身打造;人机保护。设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护;设备具有互锁功能,实时提示各种误操作、不良状态等;方便转款,按照转款明细表,只需切换对应的程序菜单并切换相应的规格件就可以快速完成13款产品之间的转换;生产效率高,满足客户需求。全自动化微电机设备高效稳定的马达自动化组装设备,是企业自动化生产的必备利器。合利士为您的生产助力。

直流马达装配线,电机设备

合利士直流电机全自动化生产设备,以其高效、智能的生产方式,为直流电机的制造带来了前所未有的变革。该设备在配置自动上下料的同时,引入了AGV小车,实现了转子段至组装段的自动搬料,使得生产流程更加顺畅,效率更高。在生产线的设计上,合利士充分考虑了生产的连续性和高效性。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段,每个段落都经过精心设计和优化,以确保生产效率和质量。在转子段,设备采用了自流式输送系统,通过船板装载物料,由皮带线带动其在转子段内自动流转。当船板到达工作位置时,系统会自动挡停,回流船板则自动平移换线,确保生产的有序进行。这一设计不仅提高了生产效率,还降低了人工干预的需要,为无人化生产打下了坚实的基础。主要工序方面,转子段包括上料、绕线、检测、碰焊及压线、焊圈仔、检测、精车、动平衡检测、铜砂、圈仔检测等工序。每个工序都经过精心设计和优化,以确保生产效率和产品质量。同时,AGV小车的引入,使得转子段的物料搬运更加高效、准确,进一步提高了生产效率。

深圳合利士:电机装配自动化的领航者深圳合利士,一家在电机制造设备领域深耕18年的制造厂家,始终站在科技前沿,致力于为电机厂商打造无人化生产车间。该公司不仅提供全自动化微型电机自动化设备的一体解决方案,更在多个关键领域展现出产品实力。产品多样化,覆盖全领域合利士的主要产品系列丰富多样,涵盖了微电机(有刷和无刷)全自动装配线,以及电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、齿轮箱段等系列部分段的自动线。此外,还有电机周边附件的组装设备,满足电机生产的各种需求。应用领域广,助力多行业合利士的产品应用于多个领域,包括汽车零部件、家电、办公自动化、电动工具、医疗以及电动玩具等。无论是哪个行业,合利士都能提供针对性的解决方案,助力企业提升生产效率,优化产能。技术,助力中国制造2025作为电机装配自动化的领航者,合利士始终致力于技术创新和研发。其高效、稳定的设备不仅提高了生产效率,更保证了产品质量。在助力企业实现自动化、智能化生产的同时,也为中国制造2025的宏伟目标贡献了自己的力量。合利士马达自动化组装设备,功能齐全,性能强。为企业创造更多商业价值,赢得更多市场份额。

直流马达装配线,电机设备

本电动工具电机生产线是一条高效、稳定且高度自动化的生产线,用于大规模生产电动工具电机。以下是该生产线的特点:高产量:每小时产量达到900件以上,确保了大规模生产的效率和产能。全自动化生产:整条生产线实现了全自动化生产,减少了人工干预和操作,提高了生产效率和产品质量。简便操作:整条生产线只需1人操作,降低了人工成本,同时也确保了生产的稳定性和连续性。模块化设计:生产线采用模块化设计,方便转款和调整,能够快速适应不同型号和规格的电机生产需求。数据收集与分析:生产线上的传感器能够收集各种数据,方便企业进行数据分析,进一步优化生产和提高产品质量。AGV小车自动换料:采用先进的AGV小车自动换料系统,实现了快速、准确的物料搬运和更换,提高了生产效率。料板循环载料:通过料板循环载料的方式,确保了物料的有序流转和高效利用,减少了人工干预和出错率。合利士马达全自动化生产线,每个重要工序均配备检测设备,确保产品品质,提升生产效率。马达胶盖生产线

非标定制微型马达组装设备厂家。直流马达装配线

电机全自动化生产线专为汽车排挡电机的自动化生产而设计,整条生产线包含定子段和装配段,为客户提供了一站式解决方案。该生产线采用自流式输送系统,工装托盘装载定子治具,通过倍速链驱动其在生产线上的27台设备中自动流转。当到达工作位置时,系统会自动挡停,回流托盘则会自动升降、平移换线,确保生产流程的顺畅进行。此外,生产线还采用了射频识别技术(RFID),实现了产品的可追溯性,使全生产过程得到严密监控。我们严谨的质量体系和精细的细节掌控,确保产品具有更高的竞争力。值得一提的是,整线设备兼容两款电机型号的生产,换款时需更换对应程序和夹具,极大地提高了生产线的灵活性和效率。通过这一电机全自动化生产线,我们致力于为汽车排挡电机行业提供高效、可靠的生产解决方案,助力客户提升产品质量和生产效率。直流马达装配线