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无刷微马达全自动化生产线

来源: 发布时间:2024年03月29日

合利士直流无刷电机全自动化组装线,将效率推向新高度。其独特的双倍夹爪设计,轻松实现快速上下料切换,大幅缩短作业时间,让设备时刻保持高效运作。严谨的视觉检测系统,不仅检测绝缘物是否安装,还对安装尺寸进行严格把关,确保每一项指标都达到标准。铁芯方向正确性也纳入检测范畴,确保电机质量无可挑剔。工装植入的微型芯片,与微小型芯片读码器完美配合,实现各工位产品信息的全程追溯。铁芯分块入模成圆后,采用激光打标技术进行标识,同时扫码记录产品信息,让每一个细节都清晰可查。此外,平绕式绕线方式提供了灵活的绕线参数调控,张力同样可调,确保绕线过程顺利进行。线头线尾的自动收集功能,让生产现场整洁有序。剥漆环节,通过简单设置参数即可调节剥漆深浅,让自动化生产更加得心应手。合利士直流无刷电机全自动化组装线,品质好,助力企业迈向高效未来。无刷马达全自动化生产线重要工序均有检测设备,对品质有保障。无刷微马达全自动化生产线

无刷电机设备

全自动化无刷电机组装线,引入了激光打标技术,直接在定子表面生成独特的二维码。这一创新举措不仅提升了产品质量,还通过扫码枪、读码器等设备,使得每个产品信息一览无余。二维码不仅提供了产品追溯的便捷途径,而且将生产过程中的所有数据与之绑定,为后续的质量分析提供了坚实的数据基础。生产线对转子、端盖和定子的上料方式进行了精心设计。转子采用料框上料,确保了高效的物料管理;端盖则利用吸塑盘进行传送,既卫生又高效;而定子则直接使用料框,结合人工装盘装框,设备自动上料,确保了生产的流畅性。值得注意的是,单个上料周期超过30分钟,极大地提升了生产效率。在物料搬运环节,伺服模组与机械手的完美配合,展现了极高的灵活性和精确度。伺服电机在压装过程中的出色表现,结合压力监控功能,确保了压装环节的稳定与精确。更令人振奋的是,此生产线可兼容五款不同种类的电机生产。通过快速调整配方参数和更换夹具,转型时间缩短至20分钟以内,进一步突显了其高效的生产能力。微特无刷电动机总装线定制自动化无刷电机组装设备,助力企业提升产品效率及品质。

无刷微马达全自动化生产线,无刷电机设备

无刷电机生产设备应用于家用电机的生产。设备与原有产线对比:节省人工32人、效率提升3至4倍。其工艺有:1.底座段:线路板安装、压轴、打胶、烘干等2.转子段:打胶、压外壳、装磁石、压轴等3.装配段:上料、组装、打胶、烘干、检测等工序完成。1磁石组装配置内径和漏装检测,不良自动排出2胶固化有发热丝断线检测报警功能3与原有产线对比:节省人工32人、效率提升3至4倍4转子双工位动平衡检测5零部件均采用主流品牌,品质保证 耐久性高6轴压入转子配置高精密点胶机,控制点胶和加油量

无刷电机定子生产线应用于汽车气泵电机领域,由定子组装、电机组装二部分组成,为客户提供从定子到成品电机的一站式解决方案。其工艺流程为:铁芯上料、绕线机进行绕线、铁芯拼圆、搬运定子、对定子激光刻印、激光熔接,冷却、busbar组入定子、检测busbar组入效果等工序组装。1采用模块化、柔性化设计让结构简洁、美观2整线采用智能相机替代人工进行检查3采用产线数据追溯系统4可以通过扫描产品二维码进行生产数据查询5设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护6设备控制系统主要由人机界面、可编程控制器PLC、工控机等组成合利士无刷电机生产设备有400多条成熟整线案例,为你定制高效率稳定的无刷电机自动化设备。

无刷微马达全自动化生产线,无刷电机设备

无刷电机分块式定子生产线,通过双工位设计,实现高效成圆拼装。采用双倍夹爪上料,确保稳定运输。机器人搬运6块分块定子铁芯至反圆拼装模组,反圆机构将每2块定子进行完美拼装。拼装后的定子由机器人搬运至成圆拼装治具,精确完成成圆拼装。激光打标及预成圆检测确保产品品质。成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘,下压机构定位压紧,使定子贴平内模底面。整形机构精确卡紧产品,工装卡盘旋转,同时进行激光焊接,焊接长度可调,过程可观察。配置密封吸烟、吸尘过滤功能,绿色生产。此生产线集高效、稳定、品质于一身,为企业创造更多价值。无刷电机自动化组装生产线,可兼容多款电机组装生产。无刷微特电动机生产线设备

个性化定制的无刷电机组装线,让企业轻松应对各种生产挑战。无刷微马达全自动化生产线

电机定子分块式绕线设备用于直流无刷电机领域(汽车水泵电机),主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高,具备RFID功能,产品可追溯;同时具有数据存储系统,数据通过Excel表格存储,具报表功能。整线采用先进的生产工艺,并辅以无死角的视觉检测系统,提高了生产效率,同时使产品品质更加稳定。1船板带RFID感应,可进行数据追溯2成圆焊接,同时激光焊接4道,焊接长度可调,配置视觉检测系统,焊接过程可观察3双倍夹爪、切换的方式进行绕线上下料,六工位同时绕线4治具模块化设计,转款快速方便5整形时配置4处GT感应器检测外径,在高度方向上检测2次,并生成同心度检测6接线桥采用激光振镜的方式焊接,具有焊接熔深可控、端子与漆包线无缝隙、避免高温飞溅导致线伤等优点无刷微马达全自动化生产线