杭州车间洁净管道安装施工

高纯气体、特种气体设施施工安装试运转的纯度测试，应符合下列要求：（1）纯度测试介质，宜采用工作气体进行；（2）测试气体的压力，宜与输送介质的设计压力相同；（3）测试气体的检测取样口或排气接口，应设在供气系统中要求气体纯度及其杂质含量较严格且距离较长的用气设备处；（4）纯度测试过程，取样时间的间隔宜为4h左右；气体样品应采用与输送介质纯度及允许杂质含量相应的精度等级的仪器进行分析；（5）当测试气体的进、出口的纯度及其杂质含量（一般以氧痕量浓度、水痕量浓度为表示）一致时，即认为纯度测试合格。气体管道接口，应在所在系统试运转合格后才能连接。杭州车间洁净管道安装施工

硬聚氯乙烯管怕热、怕冻，为防止其遭受日晒和冷冻，因此应整齐地堆放在室内。硬聚氯乙烯管若产生弯曲，须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。当硬聚氯乙烯管需要进行弯曲、扩口等施工时，可以采用加热的方法来进行施工。加热的温度要控制在135~150℃之间，在该温度下，硬聚氯乙烯的延伸率可以达到100%。加热的方法可采用空气烘热或浸入热甘油锅内加热。采用热空气加热时，控制的温度一般为(135±5)℃；采用热甘油加热时，控制温度一般为(145±5)℃。 氦气洁净管道安装纯度测试过程，取样时间的间隔宜为4h左右。

内表面粗糙度的要求：不锈钢管道或管件的内表面粗糙度是指材料表面高度偏差的平均数，用Ra表示，单位是μm 。Ra值越大，材料表面的粗糙度就越大。注：①在制药用水系统中，从减少微生物和杂质的滞留，控制生物膜的生成 等方面考虑，与工艺用水相接触的部分材料表面粗糙度应在0.25-0.65 μm为宜。但应以具体的工艺要求，适当选取。②表面粗糙度与系统的在线清洗和消毒的质量与时间有着密切的关系。Ra越小，系统清洗或消毒所费的时间也就越短。反之，则就越长。

现在很多的行业都开始使用化学品和化学气体来提高产品质量，化学气体我们都知道多多少少都有点害处，有些气体还存在剧毒，无尘车间内由于需要保证室内空间洁净，室内不可以与外界直接接触，也就导致了空气可出入路径有限。气体管道的安装非常严格，那么无尘车间气体管道工程的安装与施工注意事项有哪些呢，下面小编为您详细解答。洁净厂房中的气体管道是指气体压力小于等于0.8MPa的氢气、氧气、氮气、压缩空气、燃气等一般气体和高纯气体管道及真空管道，高纯气体是指其气体纯度大于等于99.9995%，含水量小于5×10-4%的气体。高纯度、高洁净气体管道的施工不同于一般工业管道，稍有疏忽便可能破坏气体的质量。那么洁净车间高纯气体管道工程的安装与施工注意事项有哪些呢?纯水管道接管，应在纯水系统安装后经试验及试运转合格后连接。

切割方式，⑴管道切割机：a.转速低（300rpm），切片围绕管中心切割并旋转，没有温度升高，没有灰尘及切割瘤。b.切口与管道中心线垂直，可以实现自动焊接。c.工作效率很高，是较常用的一种方法。⑵传统砂轮片（角磨机）：a.高速切割，产生高温，使316L中的铬（Cr）严重烧损，材质发生变化；b.有大量的尘土颗粒进入洁净管内部。造成清洗困难，费用增高；同时在自动焊接过程中，会严重影响焊缝的质量。c.会有许多切割瘤，飞溅在管道内部，与管道内壁焊在一起，用各种方式，都清洗不掉，为以后生产埋下许多隐患。d.由于切口与管道中心线不垂直，使自动焊接很难完成。e.切口处很难清理，工作效率极其低下。使工期得不到保证。⑶ 传统手锯，a.不用电力供应，设施简单。b.工作效率及其低下，切口不平。氧气管路的阀门、附件等，应当严格禁油，并在安装前按有关要求严格脱脂。上海氢气洁净管道安装流程

无尘车间内由于需要保证室内空间洁净，室内不可以与外界直接接触，也就导致了空气可出入路径有限。杭州车间洁净管道安装施工

洁净管道安装，洁净室管道安装工艺流程：①、支管安装，卫生间支管管道暗敷应确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。试验验收合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。②、管道试压，暗装和需保温的给水管道在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压试验时要先排尽管内空气，然后将水充满水管，缓慢加压至规定要求持续6小时，在前2小时无泄漏，6小时后压降不超过试验压力的5％即为合格，可通知总包、监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。杭州车间洁净管道安装施工