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注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力。宁波橡胶注射机厂家排名

注塑机操作过程操作要点：1、不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。2、注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。3、注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。注塑机工作结束操作要点：1、注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。2、应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。3、车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。宁波橡胶注射机厂家排名注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。

卧式注塑机特点：1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。3、由于机身低，供料方便，检修容易。4、模具需通过吊车安装。5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。

注塑机维修与维护：检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行系统检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在指定地点并作好记录：(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。注塑机操作完毕后，应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。宁波橡胶注射机厂家排名

动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。宁波橡胶注射机厂家排名

怎样处理注塑机塑件表面光泽不良的问题？成型材料不符合运用要求。材料不符合运用要求也会导致塑件表面光泽不良。其产生原因及处理方法如下：成型原猜中水分或其他易蒸发物含量太高，成型时蒸发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对材料进行预干燥处理。材料或着色剂分化变色导致光泽不良。应选用耐温较高的材料和着色剂。材料的活动功用太差，使塑件表面不密导致光泽不良。应换用活动功用较好的树脂或增用适量润滑剂以及前进加工温度。原猜中混有异料或不相溶的材料。应换用新料。材料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的材料。宁波橡胶注射机厂家排名

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