十溴二苯乙烷(DBDPE)阻燃尼龙66体系在挤出及注塑过程中的热稳定性备受关注？在保持阻燃性能不衰减的前提下，采用超支化聚酯增塑剂可以有效改善热稳定性。对于12%十溴二苯乙烷+4%三氧化二锑+30%玻璃纤维(GF)体系，热稳定性不足怎么解决？提高抗氧剂含量和加入超支化聚酯增塑剂的可以有效抑制高温及高剪切对尼龙66体系结构稳定性的负面影响，从而提升材料在加工过程中的热稳定性。一般而言，加工温度和螺杆剪切是造成体系黄变的主要诱因，较高的加工温度以及较强的螺杆剪切共同作用会在一定程度上导致材料的降解从而引发黄变甚至碳化。对于阻燃增强尼龙产品而言，较高的加工温度和一定剪切强度是保证玻璃纤维及阻燃剂分散良好的重要前提，因此，改善材料本身的热稳定性才是解决该体系黄变问题的有效途径。十溴二苯乙烷(DBDPE)作为一种溴系阻燃剂，其溴含量高达82%，阻燃效率高，在添加量较低的情况下就可以有效提升材料的阻燃等级，同时，较低的添加量能够使材料的力学性能得到有效保持(特别是冲击强度)，并在很大程度上降低了阻燃产品的成本。因此，相比于其他种类的溴系阻燃剂而言，十溴二苯乙烷(DBDPE)具有十分明显的优势，在聚合物阻燃领域有着极其范围广的应用。十溴二苯乙烷，就选温州星亿化工有限公司。海王十溴二苯乙烷报价
一般加入量不大于2、抗氧剂1076。白色或微黄结晶粉末，熔点为50~55℃，无毒，不溶于水，可溶于苯、、乙烷和酯类等溶剂。可作为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、ABS和丙烯酸等树脂的抗氧剂。具有抗氧性好、挥发性小、耐洗涤等特性。一般用量不大于可用作食品包装材料成型用助剂。3、抗氧剂CA。白色结晶粉末，熔点180~188℃,毒性低，溶于、乙醇、甲苯和醋酸乙酯。适合于聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、ABS和聚酰胺树脂中的抗氧助剂，并可用于与同接触的电线、电缆。一般用量不超过4、抗氧剂164。白色或浅黄色结晶粉末或片状物。熔点在70℃，沸点在260℃左右、无毒。用于多种树脂中，用途范围广。更适合用于食品包装成型用料(聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、ABS、聚酯和聚苯乙烯)树脂中，一般用量为、抗氧剂DNP。浅灰色粉末，熔点230℃左右，易溶于苯胺和硝基苯中，不溶于水。适合于聚乙烯、聚丙烯。抗冲击聚苯乙烯和ABS树脂，除具有抗氧效能外，还有较好的热稳定作用和抑制铜、檬金属的影响。一般用量应不超过2%6、抗氧剂DLTP。白色结晶粉末，熔点在40℃左右，毒性低，不溶于水，能溶于苯、四氯化碳、。用于聚乙烯、聚丙烯、ABS和聚氯乙烯树脂的辅助抗氧剂。海王十溴二苯乙烷报价温州星亿化工有限公司致力于提供十溴二苯乙烷，有想法的可以来电咨询！
十溴二苯乙烷是一种使用范围范围广的广谱添加型阻燃剂，化学式为C14H4Br10。相对分子质量为。为白色或淡黄色粉末。微溶于水、醇、醚。熔点357℃。理论溴含量[1]。溴含量高，热稳定性好，抗紫外线性能佳，较其他溴系阻燃剂的渗出性低；特别适用于生产电脑、传真机、电话机、复印机、家电等的档次高材料的阻燃。十溴二苯乙烷是一种使用范围范围广的广谱添加型阻燃剂，化学式为C14H4Br10。相对分子质量为。为白色或淡黄色粉末。微溶于水、醇、醚。熔点357℃。理论溴含量[1]。溴含量高，热稳定性好，抗紫外线性能佳，较其他溴系阻燃剂的渗出性低；特别适用于生产电脑、传真机、电话机、复印机、家电等的档次高材料的阻燃。
产品指标项目规格项目规格外观白色粉末含水量，%（m/m）≤总溴含量，%（m/m）≥游离溴，（ppm）≤20白度≥平均粒径，um≤5熔点，℃≥345推荐用量十溴二苯乙烷阻燃剂推荐使用量被阻燃的高聚物十溴二苯乙烷用量三氧化二锑用量材料阻燃级别UL94（）PP+14%滑石粉226V-0HIPS124V-0ABS154V-0PS145V-0PBT105V-0热塑性弹性体189V-0XLPE217V-0热固性EP63V-0LDPE62――HDPE83――十溴二苯乙烷是一种使用范围范围广的广谱添加型阻燃剂，其溴含量高，热稳定性好，抗紫外线性能佳，较其他溴系阻燃剂的渗出性低；特别适用于生产电脑、传真机、电话机、复印机、家电等的档次高材料的阻燃。十溴二苯乙烷热裂解或燃烧时不产生有du的多溴代2苯并2恶.烷（DBDO）及多溴代2苯并呋..湳（DBDF），用它阻燃的材料完全符合欧洲关于2恶..英条例的要求，对环境不造成危害。十溴二苯乙烷无任何du性，也不会对生物产生任何致畸性，对水生物如鱼等***，可以说符合环保的要求。十溴二苯乙烷在使用的体系中相当稳定，用它阻燃的热塑性塑料可以循环使用。十溴二苯乙烷对阻燃材料性能的不利影响较传统阻燃剂十溴二苯醚小，且耐光性能好，渗出性低。十溴二苯乙烷，就选温州星亿化工有限公司，有需要可以联系我司哦！
铁盐和/或铝盐、镍盐、锑盐的用量满足以下关系：1g蒙脱土：3-5mmol铁盐和/或铝：：。21.发明人预料不到地发现，以上述比例的复合催化剂，能够在较低催化剂用量的情况下在整个溴化阶段都保持很好的催化活性，在溴化的不同阶段平稳发挥催化作用，由于二苯乙烷的溴代是逐渐进行的，当出现高溴代产物时，主要是六溴代至八溴代产物时，体系的粘度加大，产生部分固态物质，容易发生团聚，使得部分溴和不完全溴化的产物被包覆而无法顺利反应，即影响了产品的白度，也使得产品中含有不完全溴化的产物而稳定性所有下降。现有技术往往采用加大搅拌速度和力度的方式，但采用本发明的复合催化剂，其为能够均匀分散在体系中，快速度过溴代体系变粘稠的阶段，减少团聚现象，使得产品中游离溴的含量极低，并且产品品质好，热稳定性高，经过250℃处理3h后，白度基本没有下降。22.进一步地，所述十溴二苯乙烷的制备方法包括以下步骤：(s1)溴化：将溴素和复合催化剂混合均匀后，缓慢加入熔融的二苯乙烷，滴加完毕后升温加热反应；(s2)溴蒸：反应结束后加入水，搅拌后物料转移至溴蒸釜，加热回收蒸出的溴；(s3)后处理：蒸除过量溴后，冷却，水洗，过滤，加入后处理剂，球磨，水洗、烘干。十溴二苯乙烷，就选温州星亿化工有限公司，让您满意，有想法可以来我司咨询！海王十溴二苯乙烷报价
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s2)溴蒸：反应结束后加入700kg水，搅拌后物料转移至溴蒸釜，在100℃加热回收蒸出的溴；(s3)后处理：蒸除过量溴后，冷却至室温，用物料重量1倍的水分两次进行水洗，过滤，加入10kg12wt%碳酸钠水溶液和10kg10wt%亚硫酸钠水溶液，在40℃下球磨5h，再用物料重量1倍的水分两次进行水洗、真空烘干，在210℃的空气热气流，空气流速15m3/min条件下粉碎得，hplc纯度，产率。42.实施例2-7其他条件和操作和实施例1相同，区别在于步骤(s1)中，复合催化剂分别为制备例2-7制备得到。43.对比例1-3其他条件和操作和实施例1相同，区别在于步骤(s1)中，复合催化剂分别为对比制备例1-3制备得到。44.将各实施例和对比例所得粉末状产品十溴二苯乙烷的各项参数进行测试，结果如下表1所示，其中白度稳定性是将所得十溴二苯乙烷在250℃下处理3h后重新测试白度。海王十溴二苯乙烷报价
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