产品指标项目规格项目规格外观白色粉末含水量，%（m/m）≤总溴含量，%（m/m）≥游离溴，（ppm）≤20白度≥平均粒径，um≤5熔点，℃≥345推荐用量十溴二苯乙烷阻燃剂推荐使用量被阻燃的高聚物十溴二苯乙烷用量三氧化二锑用量材料阻燃级别UL94（）PP+14%滑石粉226V-0HIPS124V-0ABS154V-0PS145V-0PBT105V-0热塑性弹性体189V-0XLPE217V-0热固性EP63V-0LDPE62――HDPE83――十溴二苯乙烷是一种使用范围范围广的广谱添加型阻燃剂，其溴含量高，热稳定性好，抗紫外线性能佳，较其他溴系阻燃剂的渗出性低；特别适用于生产电脑、传真机、电话机、复印机、家电等的档次高材料的阻燃。十溴二苯乙烷热裂解或燃烧时不产生有du的多溴代2苯并2恶.烷（DBDO）及多溴代2苯并呋..湳（DBDF），用它阻燃的材料完全符合欧洲关于2恶..英条例的要求，对环境不造成危害。十溴二苯乙烷无任何du性，也不会对生物产生任何致畸性，对水生物如鱼等***，可以说符合环保的要求。十溴二苯乙烷在使用的体系中相当稳定，用它阻燃的热塑性塑料可以循环使用。十溴二苯乙烷对阻燃材料性能的不利影响较传统阻燃剂十溴二苯醚小，且耐光性能好，渗出性低。温州星亿化工有限公司致力于提供十溴二苯乙烷，有需要可以联系我司哦！树脂十溴二苯乙烷密度
使溴化过程在低温下完成。氯化溴作为溴化剂的反应活性比溴素高几十倍，溴化反应温度低，副反应少，但氯化溴沸点为5℃，过量氯化溴回收利用比较困难。本发明提出的氯化溴-溴素混合溴化剂中，氯化溴是参加反应地高效溴化剂，溴素既是溶剂又是助催化剂，它能够提高氯化溴反应活性。在氯化溴-溴素溴化剂体系中，溴元素得到完全利用，反应完成后过量溴素可以循环使用，溴素消耗约为传统方法的50％，生产成本降低。氯化溴-溴素溴化剂体系的反应过程在低温下进行，副产物是氯化氢，而不是溴化氢，对设备的腐蚀较轻，且易回收利用。本发明以氯化溴-溴素混合物为溴化剂，采用分段溴化方式溴化得到白色十溴二苯乙烷阻燃剂产品。具体过程是在低温下向溴素或溴素的卤代烷烃溶液中通入氯气生成氯化溴-溴素溶液，再向其中滴加二苯乙烷的卤代烷烃溶液，在催化剂作用下氯化溴使二苯乙烷低温溴化得到六溴二苯乙烷。当反应至每个二苯乙烷分子的溴代数大于6时，溴代产物从溶液中沉淀出来。二苯乙烷加料完成后延长溴化反应时间以提高其溴代程度。当反应至每个二苯乙烷分子的溴代数大于9时，逐步提高溴化温度到25℃，使残余氯化溴完全反应。当吸收的氯化氢达到95％以上时，二苯乙烷分子溴化完全。舟山合成橡胶阻燃剂十溴二苯乙烷温州星亿化工有限公司致力于提供十溴二苯乙烷，有想法的可以来电咨询！
1.十溴二苯乙烷行业线性决策机制分析随着社会经济的不断发展,十溴二苯乙烷行业的所有从业人员都进入了同步合作的时代,十溴二苯乙烷产品行业逐步进入了标准化时代,时间规划也进入了线性化时代。十溴二苯乙烷业的资源动员在大...2.十溴二苯乙烷行业竞争与行业壁垒分析当十溴二苯乙烷行业的利润率持续提高并增长到一定阶段时,将吸引更多的竞争者超越进入壁垒进入该行业...1.十溴二苯乙烷行业线性决策机制分析随着社会经济的不断发展,十溴二苯乙烷行业的所有从业人员都进入了同步合作的时代,十溴二苯乙烷产品行业逐步进入了标准化时代,时间规划也进入了线性化时代。十溴二苯乙烷业的资源动员在大...2.十溴二苯乙烷行业竞争与行业壁垒分析当十溴二苯乙烷行业的利润率持续提高并增长到一定阶段时。
平均溴代数达到10。本发明中卤代烷烃溶剂是三氯甲烷、二氯乙烷和二溴乙烷等沸点在100℃以内的卤代烷烃。氯化溴-溴素溴化剂是将氯气在-5-25℃下缓慢通入溴素或溴素的卤代烷烃溶液中制得的，氯气和溴素摩尔比为1∶。溴化反应过程中氯化溴与二苯乙烷投料摩尔比为10-12∶1。溴化反应催化剂是三氯化铝、三氯化铁或三氯化锑，催化剂加入量为二苯乙烷重量的5％-15％。溴化反应温度-5-25℃，其中前期温度维持在-5-5℃，后期温度5-25℃，有效减少了氯化溴挥发损失和过度溴化。具体实施方式本发明的目的是采用以下方式实现的，下面结合实施例详细说明：实施例1分别称取％纯度的二苯乙烷()和无水三氯化铝()，置于100ml小烧瓶中，再加入三氯甲烷40g，搅拌溶解。在装有搅拌器、温度计、盐水冷凝器和液下通气管的250ml四口瓶中加入溴素()，在搅拌下用冰盐浴降温到-5℃，在1小时内缓慢通入氯气()，控制反应温度-5-0℃，制得氯化溴-溴素溴化剂。拆下以上四口瓶上的通气管，装上二苯乙烷溶液滴液漏斗，将冷凝器出口通过干燥管接到氯化氢吸收器上。然后在搅拌下滴加少量二苯乙烷溶液，溴化反应引发后调节二苯乙烷溶液滴加速度，以控制冷凝器中无明显的溴素红色为宜，控制反应温度0-5℃。温州星亿化工有限公司为您提供十溴二苯乙烷，有需要可以联系我司哦！
气流粉碎得半成品。23.推荐地，步骤(s1)中，溴素和复合催化剂混合在10-15℃下完成，滴加二苯乙烷时控制温度在15-25℃，二苯乙烷在3-5h内滴加完毕。24.推荐地，步骤(s1)中，所述反应分为预反应阶段和反应阶段，预反应阶段温度是30-40℃，预反应时间2-5h，反应阶段温度55-60℃，反应时间10-15h。25.推荐地，步骤(s1)中，所述溴素、复合催化剂和二苯乙烷的质量比是100：：5-8。26.步骤(s2)中，水的加入量是溴素的50-80wt%，加热温度90-110℃。27.步骤(s3)中，所述后处理剂是碳酸钠水溶液和/或亚硫酸钠水溶液，碳酸钠水溶液、亚硫酸钠水溶液的浓度独自的为10-15wt%，后处理剂加入量是溴素的。后处理剂的目的是和颗粒中的游离溴反应，除去游离溴。28.步骤(s3)中，球磨时的条件是40-50℃，球磨3-5h；所述气流粉碎的条件是200-240℃，空气流速10-20m3/min，优终气流粉碎后的产品粒径在1-5μm。具体实施方式29.以下结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步地的解释说明但应该说明的是，具体实施方式只是对本发明技术方案实质的一种具体化的实施和解释，不应该理解为是对本发明保护范围的一种限制。30.实施例所用试剂和仪器均可以从市售商品购买。温州星亿化工有限公司致力于提供十溴二苯乙烷，有需求可以来电咨询！合成橡胶阻燃剂十溴二苯乙烷溴含量
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但是以上几种合成十溴二苯乙烷的方法都存在产品颗粒直径较大，游离溴素含量高等缺陷。众所周知，十溴二苯乙烷产品外观色泽是表征纯度的直接方法，十溴二苯乙烷的外观色泽是产品其中夹带游离溴素和三氯化铝的多少决定的。而十溴二苯乙烷是一种不溶不熔的芳基溴化物阻燃剂，后纯化处理十分困难。欧洲专利，采用1，2-二苯乙烷喷射技术改进十溴二苯乙烷生产方法，使得十溴二苯乙烷产品质量很大提高。十溴二苯乙烷的纯化技术也有采用高沸点溶剂重结晶方法。美国专利，175℃下重结晶。大湖公司用二苯醚和乙醇为双溶剂重结晶。本发明认为影响十溴二苯乙烷产品纯度和颜色的关键因素，不是原料1，2-二苯乙烷、溴素、三氯化铝、溶剂的纯度和使用量，反应温度、反应时间等，而是生产过程中1，2-二苯乙烷的加料液滴直径大小。我们的实验研究证实在1，2-二苯乙烷与溴素反应过程中，中间产品到六溴二苯乙烷时，在溴素溶剂中的产品溶解度已经很小，沉淀析出，容易造成1，2-二苯乙烷的液滴内部溴化反应不能彻底，形成外硬内软的多溴二苯乙烷包裹催化剂和溴素的颗粒。因此尽可能降低1，2-二苯乙烷加料液滴的直径，是提高十溴二苯乙烷产品纯度的关键。基于以上考虑，本发明提出在1。树脂十溴二苯乙烷密度
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