洁净室的主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。无尘室的成本会不会很高？清远十万级无尘室
无尘室建造所需要的材料要满足保温隔热、隔音防振等等这些之外，更需要重视的一点是建筑材料表面不产尘、不积尘、建造一座无尘室就是为了提高洁净度，达到一个无尘无菌的工作环境，如果用来建造的材料容易产尘，那么就会破坏无尘室的洁净度，起到了一个反向的作用。另外还要注意静电的产生，因此要有良好的除静电设施。无尘室的密封性要强，不然会导致无尘室空气的外泄或外界的空气侵入进来，破坏无尘室室内环境的洁净度，从而造成污染。无尘室装修材料有：1.木工材料：大芯板，九厘板，面板，线条，石膏板，木龙骨，小五金，乳胶，防潮油等；2.室内装饰材料主要可分为实材、板材、片材、型材、线材等五个类型。根据不同的需求有不同的类型。常见的可分为两种类型，一是墙体装饰材料，一是地面装饰材料。中山10000级无尘室洁净室（亦称无尘室）：空气悬浮粒子浓度受控的房间。
无尘室工程的换气次数及风速规定，根据我国洁净厂房设计规范（GB 50073-2001）规定不同级别的非单向流无尘室工程、洁净室工程、无菌室工程等送风量的计算所需的换气次数以及无尘室工程的气流速度/换气次数，一直是无尘室工程设计中受到关注的问题，随着无尘室污染源的控制效果增加及末端过滤器效率的提高等，对有关规范、导则等提出的推荐或参考值是否偏于保守，已有不少讨论；FFU在应用中人们担心的噪音、损坏维修等问题已在实践中得到解决，随着FFU的不断改进，对是否采用FFU回风系统也是个热点：悬浮分子污染（AMC）的控制在微电子及IC工业中已日益提到日程上来，受到关注
无尘室管理规范：1、进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入，物料进入，各类设备的搬入以及相关的设备，管线的维护管理，应做到不得将微粒，微生物带人洁净室2、操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作的制作，穿着和其清洗，操作人员的移动和动作，室内设备及装修材料的选择和清扫，灭菌等，尽可能减少，防止洁净室内尘粒，微生物的产生，滞留，繁殖等3、严格各类设备，设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备，设施按要求正常运转，包括净化系统，各类水，气，电系统，生产工艺设备和工具（工具夹）等，以确保产品生产工艺要求和空气洁净度级别4、清扫，灭菌管理，对洁净室内的各类设备，设施的清扫，灭菌以及方法，周期和检查明确的规定，防止，梢除洁净室内尘粒，微生物的生产，滞留，繁殖.5、洁净室环境控制的内容包括：空气净化，洁净建筑，与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备，工具等的污染物控制以及微粒振动，噪音，静电的控制，防止等。监控无尘室在使用过程中正常的运行和维护，应对室内的运行状况及相关设施进行定期检查。
影响无尘室的气流因素很多，如制程设备、人员、无尘室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于无尘室空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走;若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部分的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。无尘室内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少比较低;组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。 无尘室中不论外在空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能特性。江门十万级无尘室咨询
无尘室空气洁净的原理与解析；清远十万级无尘室
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