光机定制

在使用数控光机时，如果离合器皮带松动打滑或断裂，则需要检查离合器两梭传动皮带，松了就收紧皮带，断了就更换皮带。离合器的摩擦片严重磨损。修理更换离合器磨擦片。传动齿轮跑偏了，或者是传动齿轮磨损或爆掉几个齿。齿轮跑偏，只要打开双轴座，用内六角扳手把齿轮固定环套调整到位锁紧即可，齿轮磨损更换齿轮。变压器故障。检查变压器24V电压是否正常，变压器如烧坏，更换变压器。控制箱24V保险丝烧断。更换3A保险管。攻牙深度度不稳定，可能是攻牙轴固定环套松动，刹车摇臂上的φ5销子松动或磨损。检查固定环套和刹车摇臂上的螺丝，如有松动，将其锁紧；检查刹车摇臂上φ5销子，如有磨损，将其旋180度固定好或更换销子。数控光机进行数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。光机定制

数控光机的封砂铸件有利于振动衰减，对提高抗振性也有较好的效果。在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是机床季度下降。对于数控光机来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。兰州数控立车光机在使用数控光机时，要定期检查清洗油箱和管路。

数控光机可以采用MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。

数控光机开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。定期调整主轴驱动带的松紧程度；防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；要及时调整配重。在使用数控光机时，要防止液压系统泄漏。

数控光机在使用过程中，应保证数控光机各部件润滑良好。在数控光机的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须采取促使较大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多数控光机采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控光机，床身机构必须有利于排屑。在加工过程中数控光机有时候会出现低频振动的情况，这很会造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，这个时候注意了，要找出具体的原因，然后采取对应的消除措施，这样能保证正常的工作。数控光机中的CNC系统是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。兰州数控立车光机

数控光机不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失。光机定制

数控光机的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到普遍应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。光机定制