化工粉体设备称重仪表控制系统

5.故障现象：车下秤台后，称重显示器上仍显示一个比较大的稳定数据。 故障原因：秤台的限位被卡死。 解决方法：检查秤台的限位，将其调整到合理位置。 6.故障现象：开机显示一个“Err”错误信息，而称重显示器在修改地址状态下检查每一个传感器，传感器都能工作正常。而从“1号”开始在逐步增加所连接传感器个数，接到一定数量还未所有传感器都接上时，称重显示器就出现一个“Err”错误信息。 故障原因：称重显示器带负载的功率不够。 解决方法：更换称重显示器。未来称重仪表将向智能化、数字化、网络化等方向不断发展，为生产和管理带来更多益处和便利。化工粉体设备称重仪表控制系统

YL-0901称重称重仪表：产品特点：1.基本称重功能：清零、去皮、清皮；2.支持RS232、RS485；3.支持0~20mA、4~20mA、0~5V、0~10V模拟量输出；4.防护等级：IP54；5.3.7V4000mA蓄电池，可在断电时使用；6.仪表具有节电模式、电池低压指示，自动关机功能；7.X10功能、简单检重功能、计数功能。技术参数：电源电压：DC电源，6VDC±10%；电池电压：锂电池3.7V4000mA；绝缘电阻：≥100MΩ；绝缘强度：2000V AC （测试条件：50/60Hz，1 分钟）；抗干扰：IEC61000-4-2（静电放电），Ⅲ级、IEC61000-4-4（电快速瞬变脉冲群），Ⅲ级；环境温度：-10~40℃；环境湿度：35~85%R•H,无凝霜；输入阻抗：＞10MΩ；零点调整范围：0~5mV；增益输入范围：1~10mV；重量更新速率：30次/秒；比较高显示精度：1/100000；分度数：100~100000化工粉体设备称重仪表控制系统称重仪表的选型、安装和调试需要符合相关标准和规范，确保其质量和性能。

称重仪表的工作原理：电子称重系统一般由秤体、称重传感器、接线盒、称重显示仪表等部分组成，其工作原理一般为多只称重传感器将感应重物所获取的重量信号经接线盒汇总后进入仪表（若称重系统中一个秤体只有一只传感器则不需要接线盒进行信号汇总），仪表将微弱的重量信号（mV级）经放大、滤波及A/D转换，然后通过数字处理，将称重信号显示到数字屏幕上；此外，对于需要将信号接入PLC、触摸屏、计算机、打印机等设备的系统，称重仪表还会通过接口电路输出不同的信号，将重量数据及控制信号输送至其他系统设备中去；为了满足仪表的通用性及便利性，称重仪表中一般还会加入设定/校正功能、置零去皮功能、零点跟踪功能、预置点输出功能等。

9.全中文/英文界面，支持菜单式设置，操作方便快捷； 10.已经在多个物流或电商现场长期使用过，稳定性可靠性得到比较广认可； 11.完善的工业级抗扰动设计，确保设备的连续，可靠，高效运行； 12.可选配以太网接口，支持 MODBUS TCP 通讯，通讯协议和 MODBUS RTU完全一样； 13.更加简便的操作，便于现场维护，支持用户定制的开机界面和屏保显示，便于用户品牌的宣传和推广； 工作模式：1.双光电物流模式 2.一个光电为拉距段光电，另外一个光电为称重光电； 3.拉距段光电控制物体的间隙和自动上秤台时间； 4.称重段光电有“物体头部触发光电开始延时”和“物体尾部通过光电开始延时”两种方式可以选择，兼顾通过效率和检 重精度； 5.双光电检重支持一个入秤台光电，一个出秤台光电，带检重启动延时，剔除延时，剔除保持等设置，支持多种剔除 机构 6.单光电检重带检重启动延时，采样数据个数，通过设置采样数据个数可以确定剔除动作的具置。称重仪表的信息化、数字化趋势将使其在数据采集、分析和共享方面发挥更大作用。

多功能称重仪表和单功能仪表的利弊： 多功能称重仪表：它的适应性较强，可比较广配用于各种非自动电子衡器和自动电子衡器。但软件开发周期长和硬件的支持费用高，所以它的制造成本较高。 单功能仪表：软件开发周期短，硬件也少，所以它的制造成本较低。 适用仪表；制造成本在单功能和多功能之间。就使用故障率而言，相比之下多功能要高些。 选择仪表考虑要什么问题 1.选择那一类仪表应从实际需要出发，而不是选择功能越多越好； 2.选择取得计量器具生产许可证的产品； 3.各项技术指标均符合称重显示控制器国家标准； 4.重点要考核其是否符合安全防护要求；称重仪表的应用还可以提高生产过程的可追溯性，方便质量控制和管理。广东传感器模块称重仪表

称重仪表的应用还可以提高生产线的安全性和稳定性，降低事故风险。化工粉体设备称重仪表控制系统

称重仪表常见故障及解决方法：1.故障现象：大屏显示从开机一直不显示正常称重数据。 故障原因：称重显示器接口与大屏幕接口的连线方式未统一。 解决方法：查找本称重显示器说明书及大屏幕说明中有关连接接口的部分内容，正确连接接口即可正常。 2.故障现象：称重显示器开机后自检，然后显示“…………”死机。 故障原因：接线盒中的绿白数据线接反。 解决方法：应先立即断开电源，用称重显示器检测所有传感器电缆线与总线的相应色线是否正确，即红对红、黑对黑、白对白、绿对绿，并测试相互之间有无碰线，重新连线后即可。化工粉体设备称重仪表控制系统