金相研磨**砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果较好的碳化硅磨粒为磨料，采用静电植砂工艺制造出的金相**耐水砂纸，具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。从而使样品的磨除速度快、变形层浅，对高硬或较硬的材料效果尤为明显。所有粗磨和精磨工序均可实现水磨化，彻底根除了用普通金相砂纸时样品被磨糊、灰尘大等弊端，由于金相砂纸有诸多优桌，在模具加工（抛光）和其他高光洁度的加工中也经常使用。深圳市新则兴科技有限公司提供全套进口的研磨耗材、砂纸、抛光液等，同时提供自动、手动单双盘的研磨机供您选择，欢迎您的垂询，如需耗材试样请您联系我们。
金相研磨：金相制样中重要的一环。智能金相研磨机制样
一、机械抛光：在专门的抛光机上进行抛光。机械抛光主要分为两个步骤：粗抛和精抛。
粗抛：目的是除去磨光的变形层。
以往粗抛常用的磨料是粒度为10-20μm的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3，加水配成悬浮液使用。目前，高性能极似天然金刚石悬浮液DS001或高性能人造金刚石悬浮液DS002磨料已逐渐取代了氧化铝等磨料，因其具有以下优点：
1)与氧化铝等相比，粒度小得多的金刚石磨粒，抛光速率要大得多，例如4~8μm金刚石磨粒的抛光速率与10~20μm氧化铝或碳化硅的抛光速率相近；
2)表面变形层较浅；
3)抛光质量比较好。
精抛：又称终抛，目的是除去粗抛产生的变形层，使抛光损伤减少到比较低。
常用的精抛磨料为MgO及γ-Al2O3，其中MgO的抛光效果比较好，但抛光效率低，且不易掌握；γ-Al2O3的抛光速率高，且易于掌握。 茂名金相研磨机专业服务进口金相研磨机-切割机-切片设备，深圳市新则兴科技为您提供一站式服务。
020年6月14日，在深圳市新则兴科技有限公司总经理刘红祥的带领下，新则兴一行人前往法国普锐斯（PRESI）位于上海闵行区的中国区总部进行为期三天的培训。本次培训的目的在于进一步深入学习仪器设备的使用方法，交流探讨金相样品制备过程中的技巧，学习售前、售后服务中应该为客户提供的帮助，从而在未来的工作中可以为客户提供更加专业、更加成熟的解决方案和样品处理方法，以及更加详尽的产品介绍和更加完备的产品售后服务跟进。公司技术人员深入学习了岩相切割研磨一体机、切割机、磨抛机、镶嵌机等设备的使用方法，并在与自深技术工程师讨论的过程中了解了针对不同样品，不同设备的选择和相应的处理技巧；公司销售人员则学习了面对不同的客户需求，我们提供的服务相应的变化，另外了解了销售和技术结合的重要性，销售人员也应该做好准备为客户提供技术上更为专业的建议。本次培训帮助我司人员更好的设立短期与长期目标，在工作上具有指导性的价值意义，大家均表示受益匪浅，将会把这次培训学到的内容运用到未来的工作中。
抛光：
抛光的目的是除去金相试样磨面上由细磨留下的磨痕，成为平整无疵的镜面。抛光结果在很大程度上取决于前几道工序的质量，故抛光之前应仔细检查磨面磨痕是否为单一方向且均匀，否则应重新磨光，以免白费时间。
抛光通常在**的金相样品抛光机上洒以适量的抛光液后进行，转速一般在200～600r/min，粗抛时转速较高，精抛或抛软材料时转速较低。在抛光盘上蒙一层织物，粗抛时常用帆布、粗呢等，精抛时常用绒布、细呢金丝绒与丝绸等。 工艺完美、制作精良的金相研磨机找深圳市新则兴科技有限公司。
边缘磨圆
当使用回复性高的抛光布时，有时会同时研磨样品的表面和侧面，这种效应称为边缘磨圆。果树脂的磨损速率大于样品，则会出现这种现象。
对措施：
● 磨制过程中要保护好需检验的边缘，不要因检验样品边缘而对样品边缘过度磨制产生倒角；
● 抛光时试样需要保护的一边朝后，不需保护的一边在前，迎着抛光盘转动的方向进行抛光，抛光时尽可能接近盘心位置，抛光时间不宜过长。
浮雕
由于不同相的磨损速率和硬度不同而导致不同的材料剥离速率不同，从而产生浮雕。
应对措施：
● 浮雕主要发生于抛光阶段，研磨后的样品质量要高，给抛光提供好的基础。
● 抛光布对样品的平整度有显注影响，低回复性抛光布要比高回复性抛光布造成的浮雕效果轻。
● 抛光布抛光期间应保持一定的湿度，并且控制制样时间，避免制样时间过长。如果出现了浮雕现象必须要重新制样。
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2.精磨选择的耗材是：精磨液，精磨盘。这两种耗材相对要求要高一点，需要材质更为精细，颗粒非常小的原材料生产。比如：氧化铝，锡盘3.精抛选择的耗材是：精抛液，精抛盘。这个耗材要求比较高，对精细度有着非常严格的标准。一般是采用纳米级颗粒度的原材料配置液体。砂轮也通常用的是微米级的金属颗粒锻造而成。比如：铜盘，二氧化硅抛光液等。以上就是三种工艺所用耗材的具体搭配方式，从中我们可以得出，各个工艺所用的研磨耗材都不相同，存在着较大的差异，所以我们在选择工序时一定要听从专业研磨工程师的意见，按照工件本身所需的情况进行处理，不可在生产中随意改动，否则会浪费耗材而得不到研磨效果。智能金相研磨机制样