车铣复合加工机床用的动力刀塔 ( 也称刀架 )，传统刀塔 ( 也称刀 架 ) 只能安装车刀或镗刀，进行较基本的车削加工，本发明打破了原传统刀塔在功能和结 构的限制，同时具备了安装车刀、镗刀和旋转刀具 ( 如铣刀、钻头、丝锥等 ) 的功能，可实现 车削加工和铣削、钻削、攻丝等加工，是车铣复合加工机床上必备的功能部件。因具 备了刀具旋转加工，故称之为动力刀塔。利用单个内藏式伺服电机实现控制刀塔精确转位 ( 也称换刀 ) 和控制旋转 刀具高速旋转两种功能，涉及到了复杂的机械传动、互锁、定位机构和合理巧妙的电气、气 动、液压控制技术。车铣复合机将车削和铣削工艺结合起来，减少了工件的换夹次数。南通车铣复合加工机床
卧式车铣复合机床是集车床和铣床功能于一体的机床，同时具备车削和铣削两种加工方式。其结构形式一般为车床部分位于上方，铣床部分位于下方，两部分通过滑床和主轴箱连接。车床和铣床两个工作单元可以同时工作，实现高效率、高精度的零件加工，特别适用于大型、重型工件的加工。卧式车铣复合机床的优点：1. 多功能：卧式车铣复合机床集铣床和车床的功能于一体，可完成车削、铣削、钻孔、镗孔等多种加工操作。2. 精度高：由于采用了数控控制系统，能够保证零件的加工精度和尺寸精度高。3. 稳定性好：卧式车铣复合机床具有结构稳定、振动小的特点，在加工大型、重型零件时仍能保持较高的加工精度。4. 生产效率高：同样由于数控控制，卧式车铣复合机床在进行自动化生产时可以多多提高生产效率和零件加工质量。金华精密车铣复合机床生产厂家车铣复合机程序设计高效准确，加工过程极少需人工干预。
车铣复合加工机床是复合加工机床中发展较快、使用较较多的数控设备。对高速精密车铣复合数控机床来说，其主轴系统是电主轴结构，机床的加工精度很大程度上取决于机床的电主轴系统的精度，并受刀架位置精度和机床整机动态性能的影响。因此在车铣复合机床制造与装配过程中如何提高电主轴系统的精度、提高刀架的位置精度、改善机床的整机动态性能是机床设计的关键。数控车铣复合加工中心为高精度加工机床，主轴组是关键部件，主轴组的回转精度直接影响加工工件的精度。车铣复合加工中心刀架的每个工位既可安装车削刀具，又可安装径向和轴向动力刀具，并根据被加工工件的需要配置刀具的种类和数量。电动刀架的位置精度是影响车铣复合机床加工精度的重要因素，在机床设计和制造过程中要加以重视。
双主轴车铣复合机床的特点：1. 双主轴：双主轴车铣复合机床拥有两个主轴，分别可以进行车削和铣削，实现同时加工，可多多提高生产效率。2. 高精度：双主轴车铣复合机床采用高精度的导轨、滚珠丝杠和伺服控制系统，能够保证加工精度和表面光洁度。3. 自动化程度高：双主轴车铣复合机床采用数控系统自动编程和运行，可实现自动化程度高，操作简便。4. 高效率：双主轴车铣复合机床通过自动换刀系统实现快速换刀，可多多缩短加工周期，提高生产效率。5. 进给系统精度高：双主轴车铣复合机床进给系统精度高，能够满足高精度加工要求。车铣复合机可切削各种金属、非金属材料，应用较多。
车铣一体数控车床的主要特点：1. 数控系统操作简单：数控系统采用国内外先进的数控系统，具有操作简单、编程方便、易于操作等特点。2.切削稳定性好：车铣一体数控车床采用良好的主轴电机和切削系统，切削稳定性强，能够满足高效、高精度加工的要求。3. 可靠性高：车铣一体数控车床采用进口伺服电机和伺服系统，具有较高的可靠性和稳定性，能够保证加工质量和效率，同时还可提高机床的使用寿命。4. 精度高：车铣一体数控车床采用高精度的导轨和滚珠丝杠，能够保证精度高、稳定可靠，不易出现误差问题。同时，还可配置高精度数控系统，提高加工的精度。5. 应用范围广：车铣一体数控车床可以满足各种加工需求，例如汽车零件、模具制造、医疗设备、航空器件等领域的加工。车铣复合机程序控制系统智能化，操作简单。南通车铣复合加工机床
车铣复合机可实现工件加工全自动化，减少人力成本。南通车铣复合加工机床
CNC车铣复合加工中心是一种集车铣加工功能于一身的高精度加工设备。其集成了数控车床和数控铣床的功能，具有高效率、高精度的特点，可以适用于多种加工需求。CNC车铣复合加工中心的特点，多功能性：CNC车铣复合加工中心融合了车床和铣床两种加工方式，可以同时完成车削和铣削加工任务，实现了多种加工方式的一体化加工。同时，它还可进行镗、钻、攻丝等工序，可适用于复杂零件的加工。高精度：CNC车铣复合加工中心采用数控控制系统，具有高精度、高稳定性的特点，能够满足高精度零件的加工需求。自动化程度高：CNC车铣复合加工中心的加工过程基本上都是由机器自动完成，减少了人力干预，从而降低了加工成本。南通车铣复合加工机床