有些人一直对为何要做轻量化处理有着怀疑，为啥减重非要3D打印？因为在保证性能的前提下，刹车卡钳的减重的关键目标就是轻量化，实现这一关键，可以从两点出发：1.材料轻量化：钢的强度虽高，但也很重，综合起来不如铝合金。比铝合金的强度/重量比更强的是谁呢？那就是钛合金了！ 但钛合金存在一个问题，那就是切削加工困难，抗磨性差，总之就是不好加工。2.结构轻量化：现有的刹车卡钳结构，已经是千锤百炼的了，还有优化空间吗？那就是所谓的仿生设计了！但仿生设计存在一个问题：那就是存在中空、复杂结构，切削、铸造等传统工艺很难加工。而实现这两点所面临的困难，3D打印都可以解决。金属3D打印常用的技术是选区激光熔化（SLM，Selective Laser Melting），采用精细聚焦光斑快速熔化预置金属粉末，直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的零件。欢迎到白令三维的官方网站进行咨询。白令三维7*24小时您的3D打印订单服务，实时反馈产品进度。浙江口碑好3D打印工厂
想做3D打印手板首先要了解3D打印技术是如何工作的，白令三维来给你科普下，3D打印是一种快速成型技术，是一种基于数字模型文件的技术，它使用粉末金属或塑料以及其他粘合材料通过分层打印构造对象。 3D打印通常由数字材料打印机实现。 它通常用于模具制造，工业设计等领域中进行模型制作，然后逐渐用于某些产品的直接制造中。 已经有使用该技术印刷的零件。 该技术已应用于珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和建筑（AEC），汽车，航空航天，牙科和医疗行业，教育，地理信息系统，土木工程，支持等领域，这些领域新产品铸模前大多都会采用3D打印手板来进行验证，如果您有3D打印手板的需求可以登录白令三维官网了解详情。浙江3D打印工厂案例白令三维的产品遵循相关质量标准和要求执行。品质保障，相约白令三维。
本段内容白令三维将为您详细介绍硅胶复模、低压灌注和快速模具三种工艺，硅胶复模制作手板模型，小批量手板制作，一般是采用真空硅胶复模的方法来做，因为这种硅胶复模制作周期短，价格便宜，容易占领市场。正常情况下硅胶模具的使用寿命是15-20次。在真空条件下，对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在恒温箱中进行二次固化成型，硅胶复模的手板模型可以达到ABS等材质的强度和硬度。 低压灌注，低压灌注是相对于高压注塑而言。它所用的材料依然是环氧树脂，所用的压力可达30-50公斤/cm2。因此它比硅胶复模（真空复模）的产品在物理性能上要好得多，手板复模可以达到注塑产品物理性能的80%-90%。它的特点同硅胶复模一样，尺寸精度不高，不是真正的塑料，批量适合于5-50个。快速模具，即简易模具。它是将正式模具简化结构之后，完全按正式模具那样来做模。然后上塑胶机注塑加工，然后再用CNC加工，以达到图纸要求。所以简易模具是将模具工艺和机加工工艺有机地结合。您如果有硅胶复模、低压灌注和快速模具的需求白令三维将可以很好的帮助到你。
在传统制造业，企业需要根据客户需求确定工厂规模和生产线，还要考虑零部件仓储、交货周期、库存数量、运输成本等一系列生产因素，以及随之增长的劳动力、税收的变化。所有这些都意味着大量的成本和风险，而建立在3D打印基础之上的按需制造方式，有望改变传统制造的产品交付方式，使工业产品制造更加智能。白令三维人员指出，随着医疗、汽车、能源、航空航天等精细化产品制造要求的逐步显现，轻量化设计将成为未来3D打印产业发展的重要方向。3D打印的零部件能够实现减重，也是3D打印与普通产品制造工艺相比的一大优势。新能源汽车、人工骨架、火箭载荷的减重，很有可能成为各国重点研究的内容。值得注意的是，3D打印材料的发展与高附加值定制化需求的挖掘，将成为整个3D打印市场规模进一步扩张的两大动力，低价格、高质量，也逐渐成为了3D打印生产服务的主流要点。2020年，品质优良的工业级3D打印机将为工业产品制造提供更多助力。白令三维长期深耕于3D打印领域，对手板制作有着很强的技术积累，在业界有着很好的口碑，您如果有手板打印的需求欢迎联系我们！白令三维有众多的客户，同时我们是一个开放的平台。
3D技术的飞速发展和3D打印机的普及归因于传统手板的缺点。手板是产品的一开始样品。不必让设计人员联系相关工厂制作模具。根据产品外观或结构图，制作一个或几个与真实产品相似的样品，以检查外观，结构合理性或市场研究。这就叫做手板。对于工艺设计师来说，只有不断更新产品的设计风格，提出新的产品概念，他们才能与时俱进，而不被淘汰。但是，在工艺设计中，手板的生产是较为重要的部分。传统手板的缺点是外观设计不美观，设计方案和知识产权的保密性不严格，结构和功能不符合预期，难以批量生产，设计周期过长。而产品达不到设计效果，再加上时间上的浪费，这使许多设计师感到非常苦恼。白令三维专业手板服务，帮您很大程度上提高了效率，做手板打印的光敏树脂材料更是低至0.5元/g，白令三维支持官网直接下单！！白令三维将提供交互设计分析，根据客户每需求，交付产品的准确性和性价比。广东3D打印工厂诚信推荐
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