退火的种类：完全退火和等温退火。完全退火又称再结晶退火，通常称为退火，主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸造、锻造和热轧型材，有时也用于焊接结构。一般用于一些不重要工件的较终热处理，或者作为一些工件的预热处理。2、球化退火球化退火主要用于过共析碳钢和合金工具钢(如用于制作刀具、量具和模具的钢种)。其主要目的是降低硬度，改善可加工性，为后期淬火做准备。3.消除应力退火去应力退火又称低温退火(或高温回火)，主要用于消除铸件、锻件、焊件、热轧板件和冷拔件的残余应力。如果不消除这些应力，经过一定时间后，钢材会在后续的切割过程中变形或开裂。通常直线来回往复的运动场合，如引导、固定机械部件、特用设备、仪器等都可应用导轨。导轨直线导轨
自动机械都是采用模块化的结构，各种机构模块都实现特定的运动和功能，基本的运动方式为回转运动、直线运动两种。其中回转运动主要用于动力的传递、物料的输送、回转加工等，如各种输送系统的驱动、凸轮分度器的驱动、步进/进给系统、机床的主轴驱动等，而直线运动大量应用于各种工件的移栽、交工、装配、检测、包装等场合。一、直线运动系统的结构组成要实现直线运动，需要以下两个基本条件：驱动部件导向部件驱动部件提供直线运动所需动力，导向部件则保证机构在确定方向运动并提供足够的运动精度和支撑刚度。1.驱动部件工程上近本的直线运动驱动部件：气缸液压缸各种电机（步进电机、伺服电机）要驱动一个机构实现直线运动，简单、成本比较低的办法就是采用直线运动气缸。虽然直线气缸可以满足使用要求。进口直线导轨做刀相较于直线导轨，滚轮导轨有安全、稳定、可适应恶劣环境的特点。
直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本作用就像一个承载圈，安装钢球的支架呈V形。支架包裹导轨的顶部和两侧。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。为了支撑大的工作部件，支架的数量可以多于四个。机床工作部件运动时，钢球在支座的凹槽内循环，支座的磨损被分摊到每个钢球上，从而延长了直线导轨的使用寿命。为了消除支架和导轨之间的间隙，预紧力可以提高导轨系统的稳定性，预紧力是通过在导轨和支架之间安装超大钢球来获得的。钢球直径公差为20微米，钢球以0.5微米为增量进行筛选分类，分别装载在导轨上。预载荷的大小取决于作用在钢球上的力。如果作用在钢球上的力过大，预加载时间过长，导致支撑运动阻力增大，就会出现平衡作用的问题；为了提高系统的灵敏度，减小运动阻力，预紧力要相应减小，而为了提高运动精度和精度的保持，又要求有足够的负预紧力，这是矛盾的两个方面。
工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，可采取的方法是更换滚动元件。导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有比较大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。在相同运动组件体积下，拥有比直线轴承更高的额定负载及运动精度，同时可以承担一定的扭矩负载。
直线导轨安装需要注意的细节：由于导轨的摩擦方式是滚动摩擦，所以不仅摩擦系数降低到滑动导轨的1/50，而且在租用投影仪时动摩擦和静摩擦的差别也变得很小。因此，在床身运行时，不会出现滑移，可以达到微米水准仪的定位精度。同时可以承受上、下、左、右四个方向的载荷。由于直线导轨特殊的横梁结构设计，可以同时承受上、下、左、右四个方向的载荷。不像滑动导轨可以承受平行于接触面方向的轻微侧向载荷，容易造成机器运行精度差。易于组装和互换。装配时，只需在床身台上铣或磨导轨的装配面，并按建议的步骤用特定的扭矩将导轨和滑块固定在床身台上，就能再现加工中的高精度。在传统的滑动导向中，必须铲出运行轨迹，费时费力，而且一旦机器精度差，就必须重新铲出。导轨可互换，可分别更换滑块或导轨甚至直线导轨组，使机器重新获得高精度导向。润滑结构简单如果滑动导轨润滑不够，会造成接触面金属直接摩擦磨损床台。但滑动导轨要想得到足够的润滑并不容易，需要在床身台的适当位置钻孔供油。导轨在滑块上装有油嘴，可以直接注油，也可以用专门的油管接头连接供油管，用剪板机配合自动供油机润滑。上海永贺直线导轨的规格。直线滑台导轨
直线导轨的介绍和选型。导轨直线导轨
直线导轨的特性：(1)制导精度主要是制导轨迹的精度。影响导向精度的主要因素有:导轨的几何精度和接触精度、导轨的结构形式、导轨及其支架的刚度和热变形、静(动)压导轨副之间的油膜厚度和刚度等。(2)精度保持主要由导轨的耐磨性决定。它与耐磨导轨的材料、导轨副的摩擦性能、导轨上的压力及其分布规律等有关。(3)刚度包括导轨本身的刚度和接触刚度。主要取决于导轨的形状和尺寸、支架的连接方式、受力情况等因素。(4)低速运动稳定性当运动导轨低速运动或轻微运动时，容易产生摩擦自激振动，即爬行现象。爬行会降低定位精度或增加加工工件表面的粗糙度。导轨直线导轨
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