江苏银羊不锈钢管业有限公司数字化方案（下）
解决方案
Ø在一步云·数字工厂系统中梳理、维护基础数据，做到数据的完整性和统一性。
Ø生产性任务根据生产订单和工序自动分解，非生产性和返工返修任务由车间主任在系统中创建；生产过程中项目、工序、工位任务情况，可随时查询、监管；系统打印生产工单，便于报工流转。
Ø系统依据企业质检要求，在系统中下发质检任务，并将质检结果在系统中进行记录、分析。
客户收益
Ø一步云·数字工厂系统，将所有的生产数据通过工作过程收集，多种方式管理及利用，形成无锡银羊的生产数据财富。生产数据可以和管理分析结合，管理分析中可引用关联所有生产数据进行统计分析。
Ø一步云·数字工厂系统追踪生产过程、细化生产管控粒度，操作与现场系统集成，从而改善车间生产运营。另外系统可以不断结合车间业务应用构建线上报工模型，支撑无纸化车间生产。
Ø一步云数字工厂系统通过对检验判定处理、不合格品处理、检验结果分析、质检任务查看、检验进度管理等模块的管理，帮助企业实现产品质量全程可追溯管理，提高产品合格率。 严格控制质量检验环节，不合格产品无法向进行下一道工序。山东设备异常预警案例分析
德禄家具（上海）有限公司数字化方案（下）
解决方案
库存管理：仓库管理条码化，对仓储各环节实施全过程控制管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业,还可以根据需求制作图形化的统计报表
防呆防错：装车前，通过移动手持终端扫描发货的托盘/包件，系统进行防呆防错核验，确保按照订单要求严格发货
条码管理：通过系统条码化的管理，从板材入库时就建立起存货档案，收到发货计划后，系统自动进行拣货推荐，仓管员迅速找到需要拣货的板材
客户收益
实时更新库存状态：物料移动状态实时更新，对当前库存库存状态及数量进行实时管控。提供实时库存信息，结合领料需求，及时暴露缺料信息。根据完工情况实时更新订单状态，指导发货
设备辅助高效操作：条码化管理物料使用PDA进行业务操作，减少对经验的依赖性，提高现场操作效率。电子看板实时显示业务指令（发料、完工、发货），提高物料流转效率
条码防呆防错管理：基于物料条码的实物管理，条码记录物料信息，保证物料识别准确性。基于货位条码的定置定位管理，对仓库进行准确的库存管理，防呆防错。基于包件条码进行发货齐套管理，避免仓库发货产生错发漏发现象。生产异常自动推送对应人员，异常快速响应 山东设备异常预警案例分析质量管理包括质量控制、质量检测、质量分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯和统计分析。
杭州老板电器股份有限公司数字化方案
基本介绍
杭州老板电器股份有限公司创立于1979年，专业生产吸油烟机、集成油烟机、蒸箱、灶具、消毒柜、电烤箱、微波炉、洗碗机、净水器、燃气热水器等家用厨房电器产品。经过42年的发展与壮大，老板电器现已成为社会公认的品牌。
典型痛点
Ø车间产线及设备众多，生产节拍快，物料调度复杂
Ø车间生产、质量、设备等信息不透明，生产调度难
Ø质量管控难，出现质量缺陷反馈不及时，处理困难
客户诉求
Ø追求高水平智能制造应用落地
Ø生产过程信息透明化、可追溯
Ø管理人员能远程操控生产调度四、解决方案
Ø设备管理：一步云·数字工厂通过边缘网实时读取设备，在PLC上传信息，经过边缘服务计算后下发控制指令，生产异常实时采集。
Ø物料管理：产线物料补充、完工入库的指令自动发送给AGV系统，实现场内物料、隔板和空载具的自动周转，准确配送。
Ø品质管理：将质量缺陷数据和图片实时上传到一步云·数字工厂系统，实现产品自动检测、出现缺陷自动停线并调度质量人员到现场处理。
客户收益
Ø实现生产过程自动化控制，设备与系统集成。
Ø实时库存运算、现场AGV物料搬运路径显示。
Ø生产异常自动推送对应人员，异常快速响应。
深圳市神舟创新科技有限公司数字化方案（中）
解决方案
上料防错：通过将生产工单对应的设备AB面站位及该站位对应物料信息录入系统后通过系统扫码判定该物料是否是在该设备的该站位上料，如果不符合系统就会提示上料失败。
车间防错：打开系统单件流选择目前的生产工单扫描物料中的电池码做上线；绑定关键件与电池码的关系，通过关键件对应条码的特征信息判定该关键件是否会错料，如果特征码不对应，会作出语音警示，操作工检查对应提醒的关键件，判断是否是错件，并重新扫码，操作正常后提示绑定成功。
元件追溯：建立完善的条码追溯体系，首先在SMT上贴主板码，主板码关联周转箱码，扫周转箱码发主板，主板码关联关键件码与机身码，机身码关联外箱码，扫外箱码进行发货。
质量监控：车间工序生产完成后，系统会生成对应的质检单，质检员对完成的物品进行检验判定，判定不合格的将结果录入系统中并做返修处理，合格的录入合格结果后确认检验完成。 报表中心利用强大的开发模块创建生产管理各个环节的业务统计、报表分析。
慎江阀门有限公司数字化方案（上）
基本介绍
慎江阀门有限公司成立于1979年8月，是一家专门从事阀门设计、制造和销售的外向型股份制企业。是中国阀门制造骨干企业之一，是当地的“先进企业”，资信等级为“AAA”。公司占地面积90000平方米，厂房和办公建筑68000平方米，年产阀门能力达45000吨。企业员工300人，工程技术人员68人。公司加工设备先进，检测设备优良。国内的阀门柔性制造系统（FMS）流水线只此一家，综合技术水平处国内先进地位。
典型痛点
Ø仓储管理没有具体到货位，仓库摆放混乱，存在一张标签多个物料号情况。
Ø阀门制造对原料品质要求极高，目前未采取来料检验管理，存在质量隐患。
Ø依靠人工派单，信息处理较难，易引起产线材料的积压和员工工单的积压。
Ø阀门制造对设备要求较高，目前设备暂无规范管理，若出现异常损失严重。
客户诉求
Ø库存管理精细到货位，实现条码化
Ø到货让步接收，需要进行质量评审
Ø改善派工方式，使工单进度透明化
Ø采取设备规范管理，设备状态透明 优化排程：解决生产排期混乱，设备人员利用率不足，生产交期经常延迟的问题。浙江生产领料案例报告
一步云·数字工厂有强大的图表设计工具，提供丰富的图表格式，便于直观的查询。山东设备异常预警案例分析
浙江东亚手套有限公司数字化方案
基本介绍浙江东亚手套有限公司创建于2005年，前身为创建于1987年的台州市东亚劳保制品有限公司。公司占地75000㎡，建筑面积80000㎡，员工1100人，是我国产量大的PVC手套制造、研发、营销为一体的、具有自营进出口权的股份制企业。公司年产PVC、NBR、PU劳动防护手套、家用手套7000多万双。
典型痛点
Ø生产各类数据杂乱
Ø生产流程管理不统一，过程控制较难
Ø系统间交互能力较弱，没有主次之分
客户诉求Ø数据汇总简单易行，生产状况***反馈Ø发挥企业规模效应，确保生产流程统一
Ø建立以财务为中心的、一体化操作平台
解决方案
Ø打通信息流：将一步云·数字工厂系统与财务系统深度融合，同步计划、生产、库存等所有数据。
Ø统一生产流：基于集团的运营管理标准，实现生产业务流程的统一。
Ø集成财务管理：建立以财务为中心的、一体化的、规范的业务操作平台。东亚的财务、销售、生产、采购、库存等管理人员，将在一体化的操作环境下进行相关业务领域操作。
客户收益
Ø实现东亚各类数据基于集团范围的有效统一
Ø流程数据易采集、分析，有效控制生产过程
Ø系统互联互通，达到一件事只做一次的目标 山东设备异常预警案例分析
上海甄一科技有限公司致力于商务服务，以科技创新实现高质量管理的追求。甄一科技拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供车间管理软件，供应链管理软件，智能制造软件，数字工厂软件。甄一科技致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。甄一科技始终关注商务服务行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。