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纺织行业管理方法

来源: 发布时间:2023年01月18日

一步云·数字工厂通过采购协议合同管理的规范化,降低采购风险,后续建立采购订单时,可自动带出双方协议价格,便于系统操作和采购成本管理。生产管理功能多且涵盖的场景全,包括生产订单自动生成,生产领料方式自主选择,生产状态实时更新,质量问题线上记录反馈,员工工资自动结算、及时的采销对账等。在库存管理方面,提供整体的库存管理,包含了库存计划计算、库龄分析、再订货点计算和至小安全库存自动预警等,在保证库存现有量的同时采用先进先出原则避免库存积压。可为其他部门例如客服提供查询追溯报告的服务。纺织行业管理方法

长春华信科瑞光电技术有限公司数字化方案(下)

解决方案

Ø生产用料、进度实时可查:一步云·数字工厂系统在各工序生产的节点上记录员工报工的各项数据,可反映实时生产进度。同时在系统中增加投料操作,明确各工单的实际用料情况。

Ø采购入库、库存情况透明:在系统中新增待检区,规范采购入库操作,掌控来料进度。增加多类仓库,增设货位,可通过手机或PC端实时了解各类仓库库存现有量。

Ø质检规范化、质量可追溯:所有物料所有检验项都要进行检验。另外,再通过创建样品进行抽检,检测后需要录入每个物料每个检验项的检验数据。判定不合格的进行返工,合格的录入结果后确认检验完成。

客户收益

Ø生产透明:通过规范化生产的用料、投料和生产过程数据的实时采集,实现生产过程的透明化和可视化。

Ø仓储透明:采购入库规范化,仓库现有量可查询,帮助企业实现仓储的高效管理,避免库存积压和超卖情况。

Ø品质提升:严格的质量检测流程体系帮助企业正反向追踪质量情况,有效提升产品品质。 纺织行业管理方法一步云·数字工厂的物料管理包括:缺料预警、用料防错和采集、缺料补料、配送和统计分析报表。

工厂的车间迫切需要对生产过程进行精确控制,以充分利用现有资源能力。但是ERP系统只能提供较粗略的计划,难以满足实际要求。这种矛盾导致了一步云·数字工厂的出现。一步云·数字工厂连接了工厂上下层系统之间过去一直被忽略但却至关重要的信息断层,它能将ERP系统的命令进一步细化,在对生产过程发出制造指令的同时,以生产计划表的形式向车间提供更精确、优化的调度;将从车间中收集到的数据信息进行整理,并反馈回经营计划系统,作为其下一步生产计划的依据。

德禄家具(上海)有限公司数字化方案(下)

解决方案

库存管理:仓库管理条码化,对仓储各环节实施全过程控制管理,对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业,还可以根据需求制作图形化的统计报表

防呆防错:装车前,通过移动手持终端扫描发货的托盘/包件,系统进行防呆防错核验,确保按照订单要求严格发货

条码管理:通过系统条码化的管理,从板材入库时就建立起存货档案,收到发货计划后,系统自动进行拣货推荐,仓管员迅速找到需要拣货的板材

客户收益

实时更新库存状态:物料移动状态实时更新,对当前库存库存状态及数量进行实时管控。提供实时库存信息,结合领料需求,及时暴露缺料信息。根据完工情况实时更新订单状态,指导发货

设备辅助高效操作:条码化管理物料使用PDA进行业务操作,减少对经验的依赖性,提高现场操作效率。电子看板实时显示业务指令(发料、完工、发货),提高物料流转效率

条码防呆防错管理:基于物料条码的实物管理,条码记录物料信息,保证物料识别准确性。基于货位条码的定置定位管理,对仓库进行准确的库存管理,防呆防错。基于包件条码进行发货齐套管理,避免仓库发货产生错发漏发现象。生产异常自动推送对应人员,异常快速响应 生产模型包括人、机、料、法、环五要素;

一步云·数字工厂的数据采集模组 数据采集的监视和采集来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息。这些数据由车间手工录入或由其他方式自动获取。甚至突破了传统的条码采集,系统可直接和传感器等多种自动化的工业设备联机,从这些设备获取数据。 线边仓库方面:在车间内实行线边仓库管理,物料出库、工段加工完工后入线边仓库,使得车间管理更加有序。生产线方面∶物料上线进行数据采集,操作人员在线扫描自身工作牌条码,记录作业人员信息;扫描物料条码,在制品投入生产前需扫描产品条码,及扫描设备条码,记录设备信息。生产进度查询方面:操作人员输入生产工单号,可查询目前该工单的成品下线数量和完成进度。报警管理:可在一步云·数字工厂系统内对产品良率、工单加工进度可设置报警。当实际生产过程中超过预先设定的报警指标时,系统会报警提醒生管、品管人员和主管。一步云·数字工厂支持产品、工序检验的检验模型的灵活配置。纺织行业管理方法

生产模型将是每个生产订单一个制造规章,用于指导和约束工厂的所有生产活动。纺织行业管理方法

浙江东亚手套有限公司数字化方案

基本介绍浙江东亚手套有限公司创建于2005年,前身为创建于1987年的台州市东亚劳保制品有限公司。公司占地75000㎡,建筑面积80000㎡,员工1100人,是我国产量大的PVC手套制造、研发、营销为一体的、具有自营进出口权的股份制企业。公司年产PVC、NBR、PU劳动防护手套、家用手套7000多万双。

典型痛点

Ø生产各类数据杂乱

Ø生产流程管理不统一,过程控制较难

Ø系统间交互能力较弱,没有主次之分

客户诉求Ø数据汇总简单易行,生产状况***反馈Ø发挥企业规模效应,确保生产流程统一

Ø建立以财务为中心的、一体化操作平台

解决方案

Ø打通信息流:将一步云·数字工厂系统与财务系统深度融合,同步计划、生产、库存等所有数据。

Ø统一生产流:基于集团的运营管理标准,实现生产业务流程的统一。

Ø集成财务管理:建立以财务为中心的、一体化的、规范的业务操作平台。东亚的财务、销售、生产、采购、库存等管理人员,将在一体化的操作环境下进行相关业务领域操作。

客户收益

Ø实现东亚各类数据基于集团范围的有效统一

Ø流程数据易采集、分析,有效控制生产过程

Ø系统互联互通,达到一件事只做一次的目标 纺织行业管理方法

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