MES使得在实际生产过程中出现的一系列问题得到圆满解决∶在车间控制系统中要求做到对零件的加工工序进行精确控制，具体确定每道工序的投入量和产出量，且要求工序的投入时间和产出时间精度达到时、分级，从而紧凑、合理地安排各工作中心的任务。解决了作为上层的经营计划系统ERP的困境。现有的ERP商品软件有些无法管理到计划到工序级的生产，或有的虽计划到工序级，但由于系统中的生产日历是以日为至小时段，因而其计划也只能确定到日。根据企业随着环境的变化和自身信息化的成熟度可以自行调整信息化管理的深度；装备制造企业ERP平台
MES的发展缓慢与工业化进程息息相关。MES的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出，产品化程度不够。不同于ERP，MES从产生开始，就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题。因此，即使有多年的发展，MES也无法摆脱行业性对其形成的局限。行业熟悉度和专业度是许多MES跨不过的门槛。为此一些MES厂商（如西门子）是通过并购来开拓新的行业，例如西门子在2014年收购美国的CamStar，就是为了强化在电子、医疗器械等领域。与此同时，集成难度是另外一个MES难以快速铺展的门槛。随着智能工厂的建设热潮，对于MES的集成提出更高的要求，MES不仅与ERP集成达到纵向集成，还需要与控制系统进行集成；不只要求进行数据采集，还希望实现控制参数、工艺标准的下达。这也对MES供应商提出很大的挑战。五金加工制造企业ERP案例MES系统具有的工具让操作者可以不俱备软件知识，用直觉自行调整系统中的原有报表。
当前绝大部分国内甚至国际上的ERP系统因为无法满足制造业重点所在的生产部分，在生产方面因为无法满足"快、短、少"的实际生产需求，从而丧失实用价值，所以不得不沦为摆设。没有准确的生产计划，就没有不紧不慢的生产过程。企业要想交货准时、生产过程顺畅，就必须对应建立起准确的生产计划与即时的生产过程监控。之后ERP系统的运用将逐渐弱化为进销存+财务+后勤管理，生产管理方面则会将交由更加专业的APS+MES系统负责，这是目前制造业管理软件的大势所趋。
美国的工业领域咨询机构ARC顾问集团在2014年指出，MES是产品研发、生产、营销等枢纽，MES是制造企业的信息化系统。德国萨尔大学希尔教授对智能工厂进行了清晰的定义，进一步凸显MES的价值。智能工厂由三大部分组成：以订单为重点的营销平台，包括个性化、以人为中心的营销计划、销售活动、采购管理等等；以产品为中心的研发平台，包括产品研发、服务等；以及以MES、CPS为中心的生产平台，包括自组织，即智能化MES以及CPS系统。从中可以看出，广义上的智能型MES是智能制造的基础与关键。MES可以管理ERP的生产过程汇报、生产时间和跟踪状态；
市场环境的变化和现代的生产管理理念不断更新，导致了企业的生产模式转变，企业和车间的管理人员就发现了车间在企业发展中的重要性。一个制造型企业能否能良性运营，关键是计划与生产的密切配合。企业和车间的管理人员可以在短时间内掌握生产现场的变化，做出准确判断和快速应对，从而保证生产计划得到合理而快速修正。MES可在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES能建立完善的数据库，提供强大的查询功能，让信息更完整和更具深度。装备制造企业ERP平台
MES管理工厂的工程信息，通过对工序报告和变更需求的管理，对工序进行追踪管理。装备制造企业ERP平台
工厂的生产现场包括PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作管理。随着云计算、移动终端和大数据等新技术融合到工业自动化领域当中，制造业正从信息化迈向智能化。而智能化是务必将运用MES把碎片化、零散化的数据进行整合分析，通过数据互联互通，打通企业产品设计、客户管理、供应链管理、效率管理系统，实现底层控制层、中层执行层、上层计划层的整体优化，使制造业企业资产使用效率更高、持续降低产品生产成本、市场风险可控，提高制造业整体竞争能力。装备制造企业ERP平台
公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。