净化车间防火和疏散:洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体，其耐火极限不宜小于0．25小时。净化车间内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进行分类。甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房，其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。洁净车间的送风洁净度：确保送风清洁的关键是净化系统过滤器的性能和安装。浙江GMP净化车间工程
净化车间在施工中容易出现的问题：1.1风管位置布置和其他管线位置冲击，甚至送回风管相互冲击。1.2工艺设备与进回风口位置矛盾，设备阻挡进回风口，影响风流，从而影响微生物和微粒控制及出现温度变化梯度。1.3工艺设备本体散热、废油气排放，此项与设备选型订货有关、若考虑不周，后续改造较困难。1.4空调水系统过滤位置，主机供货商一般要求进出水口另设过滤保护主机。1.5恒温、恒湿间风流设计，不宜采取风口送回风，会有温湿度不均匀现象。1.6净化级别不同区域人流、物流组织不畅，甚至交叉;活菌区和无菌区人流、物流组织不畅，甚至交叉;物料、半成品、成品及其不合格品的堆放不合理，甚至没有堆放场所。徐州GMP车间洁净设计施工公司换气次数：根据洁净车间总风量除以法净室的容积求得。
进入净化车间前之注意事项：任何人进入净化车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣。非经净化车间主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非洁净室所使用之工具携入净化车间；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起。原物料进净化车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入净化车间。净化车间、办公区均为禁烟区，若有吸烟，须于抽后并漱口后，方可进入净化车间。在净化车间内，不得饮食、嬉闹，或从事其它与生产无关的事情。进入净化车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，并禁止使用香水及化妆品。进入净化车间内不得穿着短裤及布鞋、袜子。
所谓的10万级别的车间。当然并不是所有的生产环境都要求达到这么高的水平，一般能够达到这种水平状态的一种车间，都是一些对灰尘对微生物有着严格控制的一些车间，比方说制药企业的车间就对这方面有着很严格的要求。净化车间如果效果能够达到10万级别，那不只只是灰尘颗粒以及病菌数量有严格的控制，而且温度湿度等都是有严格的控制的，一般温度是要求20~22℃左右，然后就是湿度一般是要求控制在50%~70%，员工在这样的车间里面工作，穿着工作服不会有不舒适的感觉。无尘车间布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。
从净化工程的性能方面来看，只要选择的板材材料质量可靠，这种工程设计的生产车间的平方方面可以非常大，微型的工程设计也能够实现，所以只要企业客户能够将生产需求与相关的公司进行充分的沟通，基本上都能够有效实现工程的设计与终的实现。其实对于这样经过改造的生产车间来说，除了能够达到无菌、无尘的生产环节之外，还能够进行室内空气净化和温度的条件，只要是能够满足生产环节的需要，就能够通过专业的设备将室内的温度调整到所需要的。之所以很多生产企业会使用到净化工程，主要生产过程当中很多产品在制作的过程当中必须要求室内的温度达到恒温的状态。洁净车间的主要功能为室内污染控制，没有洁净车间，污染敏感零件不可能批量生产。苏州GMP净化车间建设
净化车间的设计和装修过程必须严谨，必须考虑到每一个细节。浙江GMP净化车间工程
净化车间有设计要领：在选择使用材料的时候要用不容易开裂，不容易有颗粒，不容易沾染灰尘的一些材料，考虑化学性质稳定的材料。净化车间进行实际设计还要考虑气流压力等一些情况，如果这个压力保持在合理的范围之内，如果这个气流能够保持在一个合理的范围，那么通过这样的压力和气流的配合，可以确保这个空间里面的空气币会布满太多的灰尘，而且随时都会有新鲜的空气补充进来。后就是一些辅助的设备，比如说空气洁净度只适宜通过这样的仪器设备可以随时了解到空气洁净程度，可以随时对空气洁净度进行控制。浙江GMP净化车间工程