区别于碱性水电解制氢氢健康，PEM水电解制氢选用具有良好化学稳定性、质子传导性、气体分离性的全氟磺酸质子交换膜作为固体电解质替代石棉膜，能有效阻止电子传递，提高电解槽安全性。PEM水电解槽主要部件由内到外依次是质子交换膜、阴阳极催化层、阴阳极气体扩散层、阴阳极端板等。其中扩散层、催化层与质子交换膜组成膜电极，是整个水电解槽物料传输以及电化学反应的主场所，膜电极特性与结构直接影响PEM水电解槽的性能和寿命。将可再生能源发电转化为氢气，可提高电力系统灵活性，正成为可再生能源发展和应用的重要方向。阴离子交换膜水电解、碱性水电解以及高温固体氧化物水电解等4种水电解制氢技术的性能对比。上海Fumatech膜公司
在未来前20年中因Ｉｒ使用寿命及装置未到报废时限等因素，PEM水电解装置中Ｉｒ资源回收利用还没有得到有效实施，因此对新Ｉｒ资源需求总量增长较快，到2045年Ｉｒ的需求量达到约1.5ｔ?ａ，小于Ｉｒ的产量，因而供给可以满足需求。在2045—2070年，新增PEM水电解装置装机容量不断加大，同时Ｉｒ资源的回收利用量也不断加大。由于Ｉｒ资源的回收利用，氢健康Ｉｒ资源的累计需求增长率增长幅度不断减小，到2070年Ｉｒ的需求量为2ｔ左右，增幅不大。因此，按照目前Ｉｒ的年产量，未来50年Ｉｒ供给可以满足使用需求。江苏AEM膜制作系统根据电解槽隔膜材料的不同，通常将水电解制氢分为碱性水电解以及高温固体氧化物水电解（SOEC）。
氢燃料电池车被视为新能源汽车的下一个风口。质子交换膜电解水作为氢燃料电池中心部件，其质量好坏直接影响电池的使用寿命。从价值量看，氢能源燃料电池中成本占比较高的自然是燃料电池电堆，其次是储气瓶，而在燃料电池堆中，有个关键材料，那就是质子交换膜电解水，且成本占到了28%，从整体看，质子交换膜电解水成本约占燃料电池总成本的4.08%，几乎决定了燃料电池的成本。氢健康质子交换膜电解水上游主要包括基础材料和过程材料两个部分：基础材料即萤石，利用上游原材料制备可用于后续加工的各类全氟、非全氟以及特种树脂。下游应用方面，质子交换膜电解水可普遍应用于燃料电池、电解水、氯碱工业等领域。
在市场化进程方面，碱水电解（AWE）作为较为成熟的电解技术占据着主导地位，尤其是一些大型项目的应用。AWE采用氢氧化钾（KOH）水溶液为电解质，以石棉为隔膜，分离水产生氢气和氧气，效率通常在70%~80%。氢健康一方面，AWE在碱性条件下可使用非贵金属电催化剂（如Ni、CO、Mn等），因而电解槽中的催化剂造价较低，但产气中含碱液、水蒸气等，需经辅助设备除去；另一方面，AWE难以快速启动或变载、无法快速调节制氢的速度，因而与可再生能源发电的适配性较差。为了实现“碳达峰”和“碳中和”目标，未来以化石能源制氢的方式势必要受到限制或部分被清洁制氢方式取代。
与碱性水电解制氢相比，PEM水电解制氢工作电流密度更高（˃1A/cm2），总体效率更高（74%~87%），氢气体积分数更高（>99.99%），产气压力更高（3~4MPa），动态响应速度更快，能适应可再生能源发电的波动性，被认为是极具发展前景的水电解制氢技术。目前PEM水电解制氢技术已在加氢站现场制氢、风电等可再生能源电解水制氢、储能等领域得到示范应用并逐步推广。过去5年电解槽成本已下降了40%，但是投资和运行成本高仍然是PEM水电解制氢亟待解决的主要问题，这与目前析氧、析氢电催化剂只能选用贵金属材料密切相关。氢健康为此降低催化剂与电解槽的材料成本，特别是阴、阳极电催化剂的贵金属载量，提高电解槽的效率和寿命，是PEM水电解制氢技术发展的研究重点。除了提高催化剂活性和稳定性外，膜电极制备工艺对降低电解系统成本，提高电解槽性能和寿命至关重要。山东钧希膜产业链
按照目前用量水平来计算，1ＧＷ级PEM电解槽的Ir用量为500千克。上海Fumatech膜公司
质子交换膜电解水可普遍应用于燃料电池、电解水、氯碱工业等领域。PEM燃料电池及电解水发展迅速，国内外市场都呈现出较快的需求增长和广阔的发展前景。从2011年到2019年，PEM燃料电池出货量占比从44.9%进一步提升至82.7%，氢健康可见，全球PEM燃料电池出货量高速增长。依据中国氢能联盟对未来燃料电池系统成本的预测以及美国能源部披露的成本结构，综合测算，燃料电池应用领域每年为质子交换膜电解水带来的市场增量将持续增长，到2025年、2035年和2050年将分别为9.80亿、49.01亿和67.39亿，非常可观。上海Fumatech膜公司
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