本机物料经螺杆的输送、压缩、塑化、计量,送入成型模具,本机机筒螺杆材质为38CrMoAlA,经调质淡化处理,精度高,抗疲劳。减速箱齿轮材质为20CrMoTiA,经渗淡处理。
PVC发泡板生产设备生产的产品主要应用于包装、建筑、门窗、电子、家装、电器等行业。其优点是热稳定性好,耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。
该机组由锥形(平行)双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。
锥形(平行)双螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调速。真空泵及牵引电机均采用质量好的产品。根据型材大小、壁厚,牵引机采用上下履带牵引方式。切割机可选用锯片式切割,另带计长装置。机组性能可靠、生产效率高。 过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低,影响混料效果,延迟塑化与稳定剂的分散性能;湖南质量PVC发泡板生产线设备机器联系人
概述:
PVC结皮发泡板材生产线PVC结皮发泡板材的生产,发泡程度可自由控制,生产线可生产较大宽度为2米,厚度为0.5-6毫米的板材片材。生产线采用挤出压光工艺,生产效率高等特点。主机采用热管状加热器,使熔料流动通畅通无滞流现象,从而保证了产品的质量。
产品特点和功能:
PVC结皮发泡板材,具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。
板质具有阻燃性,能自熄不虞火灾,可以安全使用。
各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能,而且防震效果好。
各系列产品经耐候配方制成后,其色泽可长久不变,不易老化。本产品质地轻,储运、施工方便。
本产品使用一般木材加工工具即可施工。
可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。
可适用于热成型,加热弯曲及折叠加工。
可根据一般焊接程序焊接,亦可与其它PVC材料粘接。
本产品其表面光滑,亦印刷。(印刷前需擦拭干净表面)。 江西智能PVC发泡板生产线设备机器报价行情PVC发泡板生产设备生产的产品主要应用于包装、建筑、门窗、电子、家装、电器等行业。
PVC塑料发泡板设备的生产原理是通过高温高压螺旋式挤压,将PVC粉末状塑料和轻质碳酸钙经过发泡剂的塑化和模具成型后,再经过定型模的冷却降温,形成内部布满细泡、表面光滑如镜的PVC结皮发泡板材,应用前景十分广阔。
PVC结皮发泡板的用途:
建筑家具:建筑模板,家具橱柜板,浴柜板,家装板,地板等。
建筑装潢:内装饰用板,住宅、办公室、公共场所建筑物隔间,商用装饰架等。
商业广告:展板印刷,电脑刻字,广告标牌,标志用板,广告展示板等。
工业应用:化工业防腐工程,冷库用板,特殊保冷工程,环保用板等。
冷混技术原理:
冷混与热混的工作原理有所不同。
热混一般不设外加热设备,主要靠高速旋转的桨叶带动物料与物料相互碰撞以及物料与料筒的摩擦、剪切产生的热能,使常温物料变成热混料。
而冷混机的料筒带夹层,夹层中流动着冷却水;并且一般冷混机的容积是热混机的3倍左右。
进入冷混机的热混料在比较宽敞的环境和旋转桨叶不停地搅拌、翻滚下,其热量被料筒内壁夹层中的冷却水吸收,自身逐渐冷却。PVC物料热混后应立即冷混,以防止热混料长时间在高温下存放而发生降解。同时,热混料如不经过冷混,在自然状态下冷却易重新吸收水分,对挤出造成不良影响。
冷混不仅可以防止PVC物料在高温下冷却的吸水返潮现象,也是PVC物料在放热过程中进一步排出其分子间水分的过程。PVC物料的冷混出料温度对保证干混料的质量有很重要的作用。
一部分技术人员认为:PVC物料是要进入挤出机塑化的,趁热加入即可,不必冷混,因此热混料不经过冷混直接加入挤出机,会导致制品质量不合格。一般冷混出料额定温度为40℃,冷却水温度通常控制在13~15℃。 挤出机采用专门设计的螺杆,提高了PVC与木粉的融合和塑化效果。
产品特点:主要有单螺杆主挤出机和配套共挤机,冷却水槽,热转印机组,牵引机,切割机,翻料架组成,整条生产线配有abb交流变频器控制,欧姆龙温控仪表等元气件,具有塑化好,产量高,使用可靠的特点。
一.主机特点:螺杆机筒采用双金属处理,优化的螺杆设计使用使剪切小,不易剪断木质纤维,能使物料在机内停留时间均匀
二、设备配置:
1、挤出机:采用锥形双螺杆挤出机,设计的螺杆,实现缩短塑化时间,良好的混合和塑化优良。
2、变速箱:采用质量的齿轮箱和减速,具有漂亮的外形,运行平稳,噪音低,使用寿命长。
3、挤压筒温度控制系统:采用铸铝加热器,不锈钢盖,风冷却系统,确保良好的冷却和加热功能,温度控制。
4、螺杆和机筒螺杆芯采用内部温度控制系统,配备真空脱气系统安装,可以摆脱废气,产品质量可以保证。
5、驱动系统:采用交流电机,使用变频器提供稳定的扭矩输出和各种速度。
6、真空定型:有两个真空室,可以确保的弧度,喷淋水冷却,配有温度控制器,实现自动排出水,全不锈钢材质制作,使用寿命长。
7、牵引机:2爪,3爪,4爪,6爪和8爪,变频器控制牵引速度。
8、切割机锯切割锯切割和行星,连接集尘系统。
9、堆放单位:自动翻转系统。 PVC自由发泡板一般厚度在10mm以下薄板,依靠模压和调整发泡倍率以及磨口间隙来调整厚度。山西销售PVC发泡板生产线设备机器费用是多少
一般来说,在板坯出模速度不变的情况下,适当提高牵引速度可以减缓模唇阻力,明显提高产品密度。湖南质量PVC发泡板生产线设备机器联系人
稳定剂:
板面发黄,糊料,制品脆性大;
发泡剂提前分解,发泡气体从加料孔、真空口逸出。
发泡调节剂:
熔体强度不足,泡孔不均匀,板材会出现泡孔,密度大;
熔体强度大,熔体内气泡无法扩展,产品密度高。
发泡剂:
发泡倍率低,所以制品发泡较少较大,密度偏大。黄发泡剂偏多,白发泡剂偏少,易出现发泡不均匀,局部圆形泡孔;
发泡倍率高,在制品密度过低时,易出现泡孔等现象。超过一定范围板材密度反而变大。黄发泡过量,发气量较大,局部产生较大气泡和空穴,固体残留物也多,对于厚板材可能会因内部过热,产生烧焦现象,发气量超出熔体强度承受范围,泡孔破裂,制品外观出现塌坑,密度增大;白发泡过量,制品泡孔变粗,断面细密度较差。
内、外滑剂:
熔体黏度较大,塑化扭矩较大,熔体粘壁现象严重,物料表面有黄色的分解线,表面光滑性较差,制品力学性能较低;
塑化扭矩较小,熔体塑化明显不足,虽然制品光滑度好但压点粘合较差,严重影响制品力学性能。
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