浙江圆盘制粒机厂家

高效湿法制粒机的应用及优势

其次，它在医药领域中也得到了广泛应用。制药过程中，很多药物需要以颗粒的形式进行包装和使用。湿法制粒机可以将药物原料制成均匀、可控的颗粒，提高药物的溶解速度和生物利用度，从而增加药效；  此外，该制粒设备还在食品行业中扮演着重要角色。例如，它常被用于制备食品添加剂、膨化食品等。通过湿法制粒，食品原料可以更好地被包裹和固定，提高产品的食用性和稳定性。

高效湿法制粒机相比其他制粒设备具有以下优势：  首先，它具有较高的制粒效率。其采用湿法制粒的方式，原料与粘结剂充分混合后，通过打浆、造粒等过程形成颗粒。相较于干法制粒，湿法制粒可以更好地控制颗粒的形状和大小，提高制粒效率；  其次，它操作简单、易于控制。通过调整湿法制粒机的参数，如搅拌速度、料液比等，可以实现对颗粒的粒径和密度的调控。同时，制粒过程中的温度和湿度也可以进行调节，以满足不同物料的要求；  此外，它具有较好的颗粒均匀性和稳定性。其制粒过程中，原料与粘结剂充分混合，颗粒之间的结合力较强，能够有效避免颗粒的粉化和结块现象。 9、湿式整粒机与干燥机相连，形成联动生产线。浙江圆盘制粒机厂家

湿法制粒机的制粒速度以及制粒容量的影响因素

刀具的质量-刀具的设计和刀具的布置在切割中起着重要的作用，如果使用低质量的刀具，所有的都是损失的。低质量的刀具对生产有很大的影响，因为它们需要不断磨削和容易变钝，这降低了造粒率。一般来说，刀具是由高碳高铬D2/SKD11钢制成的。刀的数量-转子刀和固定刀的数量取决于制粒机的设计。

大多数情况下，制粒机有3-6个转子刀，2-3个固定刀或固定刀。虽然如此，但有些型号的制粒机可能有30多个转子刀。切割室的大小，制粒机的类型，刀的数量以及电机的速度的组合将影响制粒机的速度。电动机-制粉机在旋转的转子上工作，旋转的速度越快，切割室内的切割动作就越高。制粒机内的转子通常在每分钟200-800转之间旋转，这取决于电动机的功率，其范围可以从1kw/h到800kw/h这样的怪物。 南通摆式制粒机为开发新产品和直接投入生产提供理论依据，本机适用于制药、化工、食品行业的制粒。可连续生产。

湿法制粒机的整个过程由混合、制粒两个工序组成

湿法造粒机采用卧式圆筒结构，密封驱动轴丰富，清洗时可切换成水。流态造粒，造粒类似球形，流动性好。与传统技术相比，粘合剂减少25%，枯燥时间缩短。无批次干混2分钟，造粒1-4分钟，效果比传统技术进步4-5倍。在同一关闭容器内完成，干混湿混合造粒，技术减少，符合GMP规范。整个操作有严格的安全保护措施。湿法造粒机具体采用触摸屏控制界面，操作直观方便，技术参数可储存中成药、成分片剂、胶囊颗粒生产、速溶饮料颗粒生产和化学颗粒生产。湿法造粒机的整个过程由混合和造粒两个过程组成。1、粉末材料从锥形料斗上方进入材料锅。料斗关闭后，在混合桨的搅拌下，粉末在容器中旋转。同时，材料沿锥壁方向变化，逐渐形成液桥。在叶片和筒壁挤压、摩擦和挤压材料的作用下，材料逐渐转化为松散的材料。然后，打开出料门，湿颗粒在叶片离心力的作用下推动出料斗。2、因此，这些颗粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒的，而是通过颗粒刀的切割。软材料在半流动状态下被切割成小而均匀的颗粒，实现了材料的相互转化。

喷雾制粒机操作方式：液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液，进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器（喷枪）中。雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气L，产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行，同时燥成颗粒。在颗粒进入流化床的同时，气流反向向上运行，从干燥塔顶部被排出。从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。

流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题，含水量高的颗粒可以被加工处理。进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内，从而获得较大的颗粒和结构改变。在有需要的时候，产品的^终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。 该混合造粒设备可以将药物原料制成均匀、可控的颗粒，提高药物的溶解速度和生物利用度，从而提高药效；

能使颗粒具有较好压实性的湿法制粒机

在制药等工业加工中，工厂会使用各种方式进行日常的加工。同时当工厂需要进行较高精度的产品加工时，工厂会通过湿法制粒机进行产品的加工，并且通过该机器加工出的产品具有较大的流动性和更好的压实性。在日常的加工中，技术员会将粘合剂和产品一起喷射到机器中的某个容器中。同时在此过程中，它们会通过运动团结在一起，并形成颗粒。然后机器中的校准机会对其进行必要的筛分，以确保形状和形状都相同。随会，机器就会开始材料的制粒。其次，完成制粒的材料会通过排料口排出机器。此外，该机器能改善配方成分的性能，从而克服压片缺陷，以使形成的颗粒具有较好的外观且拥有较大的流动性。同时可以在加工过程中使用低压进行日常的加工，这样就可以减少机器的磨损，从而提高机器的使用寿命。 在干燥过程中，要注意控制干燥温度和湿度，以避免产品因温度过高或过低而出现失真、裂纹等问题。江西全自动制粒机公司

在清洁器中，通过对颗粒进行吹风、摩擦等工艺，可去除颗粒表面的杂质和灰尘。浙江圆盘制粒机厂家

注意湿法制粒机中原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份一般为13%，如水份偏高，原料经调质后水分过高(水分≥16%)，会出现模内打滑现象，不易出料。应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差(含水多的不饱和蒸汽)及调质温度低，均会影响粉料的熟化效果而降低产量。要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。浙江圆盘制粒机厂家