PFA热缩管定制

，而成型工艺条件不完全相同，一般采用低温、低速挤出。螺杆转速不宜太快，以便控制较低的挤出量。工艺过程为：PFA颗粒一挤出一水平式管机头一冷却定型-牵引一裁切为了能得到符合吹胀用的基管，管材的拉伸比应控制在3~7为好，熔融锥体长度控制在10~20mm范围内较合适，大于20mm时，熔融管坯因自重而下垂，影响壁厚均匀度，壁厚不均匀便得不到吹胀率相同的热收缩管。熔融管坯必须快速冷却，以降低基管的结晶度，有利于吹胀；机头的压缩比应在，才能确保熔体塑化完全并密实。总之，作为吹胀用的基管，表面必须光洁、壁厚均匀，不允许出现表面丝纹状及大的黑点、杂质等。基管的壁厚一般控制在，比较好壁厚宜在（）±。PFA热缩管的高分子材料会随着温度由低到高要经历玻璃态到高弹态的变化。PFA热缩管定制

PFA热缩管外层采用上等的聚烯烃合金，内层热熔胶复合加工而成。产品成型后经电子加速器辐照交联、连续扩张而成。外层具有柔软、低温收缩、绝缘、防腐、耐磨等优点，内层具有低熔点、粘附力好、防水密封和机械应变缓冲性能等优点。广泛应用于电子设备的接线防水、防漏气，多股线束的密封防水（如家电线束、汽车线束等），电线电缆分支处的密封防水，金属管线的防腐保护，电线电缆的修补，水泵和潜水泵的接线防水等场合。PFA热缩管采用聚烯烃类无卤阻燃材料和热熔胶双层共挤工艺生产。外层为聚烯烃具有绝缘、无卤阻燃、低温收缩等特点；内层为热熔胶具有低熔点、粘附力好、防水密封和机械应变缓冲等优点。东莞PFA热缩管使用方法耐高低温试验-200-260℃。

1）温度按照吹胀工艺的基本原理，PFA基管的吹胀温度应在玻璃化温度与熔融温度之间，比较好吹胀温度为130℃~190℃。若温度低于130℃，就需要更高的压力，压力过高，管材易破裂；若温度高于190℃，管材的抗拉强度和伸长率随着温度的升高而降低，因而吹胀时也易破裂。（2）热收缩管呈竹节状是间歇法热收缩管成型中常见的现象。出现竹节现象主要是管坯在加热过程中，温度沿纵向分布不均匀。位于两端的温度高、中间的温度低，这样在扩张过程中，温度高的地方先扩张，温度低的地方后扩张，由此造成竹节现象。为了解决在吹胀过程中出现的竹节现象，必须采用热空气循环烘箱，该烘箱的特点是热空气在烘箱内循环流动，保证烘箱内各处温度一致。避免在加热过程中出现受热不均匀的现象。

PFA热收缩管的生产材料属于非点火材料，可有效防止火焰扩散，有效缓解火灾蔓延。PFA热收缩管具有很强的耐温性，可在-80℃-250℃的环境中正常工作，不会因温度原因而出现工作问题。PFA热收缩管的聚合物材料会随着温度从低到高而经历玻璃到高弹性的变化，当PFA热收缩管处于玻璃状态时，其性能接近塑料，当其处于高弹性状态时，其性能接近橡胶。此外，PFA热收缩管还具有优异的耐化学稳定性，除了与高温下的氟金属和其他化学发生反应外。PFA热缩管还具有优异的耐化学稳定性。

不黏性，拼水，拼油：水表面张力=115°。3、阻燃性。空气中不容易点燃(O2指数值>95VOL%)。4、耐腐蚀性。*有高溫下原素氟，碱土金属与它起功效，对其他任何的浓，稀有机物有机酸、碱、酯均无功效。5、电稳定性，高绝缘性能。60HZ-60MHZ高低温试验下介电常粘均为2.1.即使表层因撑杆跳高而遭受危害，也不会造成导电性路轨，容积电阻器>10的18次方欧母表面电阻率>10的13次方欧母耐电孤>165秒不走电。低磨擦：动摩擦阻力0.2-0.3。PFA热缩管处于玻璃态时其性能接近塑料，而当其处于高弹态时性能接近橡胶。PFA热缩管定制

Pfa（F46）使用温度：-65℃～260℃；收缩温度：≥150℃。PFA热缩管定制

PFA热收缩管成型工艺1.原料的选择不是所有的PFA树脂都能作为热收缩管的原料，它要求PFA树脂的分子量分布均匀，分子链间距离相近，具有良好的延展性。原料的熔融指数是选择原料的一个很重要的技术参数，它不仅是衡量氟树脂分子量大小的一个重要标准，而且还与它的机械性能及加工性能有关。树脂的熔融指数越小，分子量越大，机械性能尤其是延展性越好。在挤出工艺方面，表现为基管有较低的挤出速率，就吹胀工艺而言由于基管横向有较高的机械强度，可提高吹胀率和吹胀效率。但是，熔融指数过低，挤出加工基管时容易发生熔体破裂现象，导致基管有缺陷难于吹胀。为了保证有良好的吹胀效果，一般选择PFA树脂的熔融指数在（）g/10min..。PFA热缩管定制

东莞市君昇氟塑料制品有限公司成立于2019-03-27，同时启动了以君昇科技为主的FEP管，PFA管，PTFE管，热缩管和套管产业布局。东莞君昇氟塑料经营业绩遍布国内诸多地区地区，业务布局涵盖FEP管，PFA管，PTFE管，热缩管和套管等板块。同时，企业针对用户，在FEP管，PFA管，PTFE管，热缩管和套管等几大领域，提供更多、更丰富的橡塑产品，进一步为全国更多单位和企业提供更具针对性的橡塑服务。值得一提的是，东莞君昇氟塑料致力于为用户带去更为定向、专业的橡塑一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘君昇科技的应用潜能。