在市场经济条件下，人力资源是很宝贵的战略资源，是企业在竞争中生存与发展的重要的物质基础，它既是制定企业战略的重要依据，又是实施企业战略的支撑点。人力资源咨询是运用人力资源开发与管理的理论和方法，对企业人力资源开发与管理进行分析，找出薄弱环节，并加以改善，以促进企业正确、有效地开发人力资源和合理、科学地管理人力资源，为企业创造永续的竞争力。咨询内容包括：人力资源管理培训、人力资源管理咨询、人力资源职能外包、劳务派遣、人力信息化解决方案、猎头等各种为企业人力资源管理咨询部门提供的智力咨询服务。医企行咨询：培训+现场手把手辅导的方式培训一批精益骨干,精益精益文化,提升效率，降低成本！常州市企业流程优化咨询地址
四是，可以给企业中高层管理者导入先进的经营管理理念。就是咨询可以带来企业中高层管理人员观念的转变，这一点从长远来看，甚至比解决一个具体的管理问题更为重要。作为企业的经营管理人员，大多数人是在处理紧急的问题，经常会被企业经营的压力所驱使，对于外界的情况知之甚少。尽管现在也有相当多的企业开始注重对于企业中高层管理人员的培训，但由于培训的针对性等因素的影响，效果并不理想。在咨询的过程中，大量结合企业实际的分析和研讨，让参与者有设身处地的感受，以及结合模范企业的案例分析，导入先进的经营管理理念，基本上是在无形中转变或提升了中高层管理者的认识。五是，企业管理咨询的预防作用。通过对企业的综合诊断，让企业充分了解和认识管理存在的不知和需要改进的方向，能为企业避免未来可能出现的管理问题，起到未雨绸缪的预防作用。薪税筹划咨询哪家好医企行咨询服务：驻企式辅导改善+企业人才培训,量身定制,确保实效落地,创造价值!
企业人力资源诊断咨询是管理咨询人员通过对企业人力资源管理诸环节的运行、实施的实际状况和管理效果进行调查评估、分析人力资源工作的性质、特点和存在的问题，提出合理的改进方案以使企业人力资源管理工作达到“人”与“事”的动态适应性目的的一种顾问服务活动。是帮助企业人力资源管理人员作出改进工作、提高管理效率、开发和引导人力资源的有效途径。人力资源管理诊断的作用一方面体现在诊断人员能凭自己丰富的管理知识优势，较为迅速地帮助企业发现人力资源管理工作中存在的问题，提高管理水平；另一方面，通过人力资源管理诊断活动，可以使企业管理者与诊断人员双方的实践经验和知识技能得以交流，有利于提高企业管理者的经营能力。
企业管理咨询是帮助企业和企业家，通过解决管理和经营问题，鉴别和抓住新机会，强化学习和实施变革以实现企业目标的一种先进的、专业性咨询服务。它是由具有丰富经营管理知识和经验的**，深入到企业现场，与企业管理人员密切配合，运用各种科学方法，找出经营管理上存在的主要问题，进行定量及定性分析，查明产生问题的原因，提出切实可行的改善方案并指导实施，以谋求企业坚实发展的一种改善企业经营管理的服务活动。其任务主要有：一是帮助企业发现生产经营管理上的主要问题，找出原因，制定切实可行的改善方案；二是指导改善方案的实施；三是传授经营管理的理论与科学方法，培训企业各级管理干部，从根本上提高企业的素质。招聘、培训、绩效、职位、任职资格等人力资源体系建设与重塑就找常州医企行！
企业文化建设通常有这几大常见问题：1、专注业务发展，缺少文化的总结与梳理；2、企业文化体系散乱，难以形成合力；3、照搬其它企业，缺乏自身特色和适应性；4、文化理念不清晰，员工认知混乱；5、文化与战略不匹配，缺乏方向感；6、文化与管理制度相脱节，流于形式；7、将文体活动等同于企业文化；8、文化建设急于求成，虎头蛇尾；9、文化活动的策划和组织能力不足；10、文化管理机构和制度缺失，工作难以统筹。我们企业文化咨询的服务内容就是1、企业文化调研诊断；2、企业文化理念体系的提炼；3、企业管理原则和行为规范制定；4、企业文化故事集编制；5、企业文化手册编制；6、企业文化管理制度编制；7、企业文化落地规划；8、企业文化内外部传播策划；9、企业文化与管理制度匹配性审查；10、文化引导的战略、组织与人力资源优化……通过文化总结和提炼，形成企业的内核文化，并制定相关制度管理企业文化，进而通过文化培训、典型示范、文体活动、员工沟通等多样化工具或方法组合，协助企业文化日常宣贯与传播落地。医企行咨询： 专注于为企业“精益生产咨询、工厂布局规划咨询、精益六西格玛咨询”！常州企业股权架构咨询联系方式
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咨询背景：精益生产既是一种以比较大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本，消除生产现场七大浪费为主要目标的生产方式。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场需要产品（或下道工序需要的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。简而言之，精益生产的宗旨就是，消除浪费，提高生产效率，降低成本。普遍问题1.孤岛式的生产布局，形成了大批量的生产方式，造成了大量的生产在制；2.工装夹具及相关工具、物料随意摆放，寻找及使用不方便；3.班组基础管理薄弱，围绕QCD指标在现场展开的管理不足；4.生产异常多发：物料问题、质量问题、工艺问题等；5.现场的七大浪费随处可见；6.生产作业效率低：如：等待时间过长、作业管理标准化欠缺、生产线不平衡等；7.全员参与改善的氛围不足，员工改善的积极性差；8.生产现场的管理状态不能一目了然；9.作业标准及相关技术文件不能有效指导作业，大部分文件藏于文件柜中；10.企业基础管理数据缺失。常州市企业流程优化咨询地址
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