柴油机关键部件活塞销受到周期性的交变机械载荷和热载荷作用,易因粘着导致磨损。为提高柴油机活塞销的摩擦磨损性能,采用磁控溅射方法在活塞销表面沉积了Cr、W、Cr与Ti3种金属掺杂的类金刚石薄膜(DLC)...

此外，还有一些其他的制备方法，如物物理相沉积（PVD）、溅射沉积等。这些方法各有优缺点，可以根据具体需求选择。总体来说，氮化铬涂层具有优异的耐磨性、耐蚀性和高温稳定性，广泛应用于航空、汽车、机械制造等...

PVD涂层的性能会受到多个因素的影响，包括以下几个方面涂层结构：PVD涂层的结构也是影响其性能的因素之一。结构包括晶粒大小、柱状/纤维/管状晶体化，其中晶粒大小和晶体化的结构都对硬度、粘附和拘束力等方...

50.本实验应用离子束辅助沉积技术在磁性附着体衔铁铁铬钼合金表面制备氮化钛纳米膜，希望通过氮化钛纳米膜优异的理化性能，增强磁性附着体的耐蚀性和耐磨性，从而改进磁性附着体的性能，并且对铁铬钼合金材料本体...

通过多弧离子镀沉积技术制备了TiN和TiVN涂层，对比了两种涂层在不同工况下的摩擦磨损性能和切削性能，并指出影响刀具涂层服役性能的主要因素。结果表明，V元素掺杂有效提高了TiN涂层的硬度和结合力、减小...

表面涂层技术已成为提高材料抗疲劳和抗磨损性能的重要手段。许多零部件,例如刀具、齿轮和轴承等,通过表面涂层,改善接触性能。但由于涂层制造过程中不可避免的缺陷以及涂层基体之间弹性参数不连续性,在接触应力作...

常见的PVD涂层材料包括氮化铬（CrN）、氮化铝钛（TiAlN）、氮化钛（TiN）等，这些不同种类的涂层材料都具有不同的应用特点。例如，氮化铝钛（TiAlN）涂层既可提高骨锉的硬度和抗磨耐蚀性，又可减...

氮化钛陶瓷涂层具有的金黄色外表，涂覆于刀具之上虽拥有优化外观的好处，但主要作用却并非是为了装饰，其具有的硬度值在韦氏硬度（HV）高达2500以上，涂覆于刀具上的厚度一般为3至5微米，相较于未进行涂层加...

5、目前，氮化铬涂层的性能与微观结构之间的关系尚不十分清楚，需要通过先进的表征技术和计算仿真等手段加以研究。这将有助于揭示氮化铬涂层在使用中的机理和优化涂层的性能。此外，随着氮化铬涂层在实际应用中逐渐...

DLC涂层的主要性能1、力学性能a、硬度及弹性模量。不同的沉积方法制备的DLC膜硬度及弹性模量差异很大，用磁过滤阴极电弧法可以制备出硬度达到甚至超过金刚石的DLC膜，用阴极电弧法制备的DLC膜比较高硬...

PVD涂层技术在锥板钳上的应用主要是为了提高钳口的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长其使用寿命，同时保护其表面免受外部腐蚀和化学反应的损害，提高锥板钳的操作效率和安全性。锥板钳是一种主要应用于骨科手术的...

1.利用DLC来制备晶体硅表面的减反射膜,用于提高太阳能电池的光电转化效率。使用磁控溅射沉积设备在单晶硅基体上制备了系列DLC薄膜,薄膜的折射率和与sp3含量有关,sp3含量越高,折射率越高。改变工艺...