RTO焚烧炉的原理及技术特点 工艺的原理是以较低温度有机废气(250~300℃)在催化剂的作用下将气态污染物彻底氧化，其去除功率可达99%以上，一起热收回功率能够到达90%以上。热收回是使用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完好的热能传导率。RTO焚烧炉环保设备设备在一个固定床反响器中把化学反响和蓄热热交换结合起来，提高了热能的使用率，反响热收回率高，到达节能减排成效。净化有机废气后的产品为无害的CO2和H2O，不会造成二次污染，在净化高浓度废气时可从反响器中部高温区移出部分反响热，能在净化废气的一起出产较高的热能而取得经济效益，关于简略可逆放热反响，因为出口温度较低然后能够得...

废气焚烧炉预热区以预热气体为主，再进入燃烧室，为了提高废气氧化分解效率，提高预热效果，有些焚烧炉生产厂家设计了两种废气热交换器，一是种热交换器的温度比第 二是种热交换器的温度低，在更J确的控制废气预热温度时，废气温度更高，燃气可以在第Y种热交换器进入燃烧室，再生废气焚烧炉与直燃燃气焚烧炉的Z大区别在于：直燃燃气焚烧炉的烟气预热是通过热交换器；再生废气焚烧炉的废气预热是通过储热材料（大部分是蜂窝陶瓷），废气焚烧炉的预热温度较高。净化率高，两床式RTO净化率在95%以上，三床式RTO净化率在97%以上。江苏三塔式RTO蓄热焚烧炉RTO作为VOCs的处理设备，能完全分解有机成分达标排放，在废气浓度超...

有机废气处理的它的实用性强，操作简便易懂。所以说厂家在生产的时候也都是采用的一体式操作，提前进行设定就可以开始生产，这样只需要简单的学习一些操作方式就可以使用设备。在使用的时候它的功能也都是很齐全的，所以说在这些地方你完全还是不用担心的。而且有机废气处理的在操作之前一定要了解它的说明书，按照正确的方式去使用的。首先，这款有机废气处理它在生产的时候采用独特的机型结构，使得它的密封件以及轴承更换方便简单，正因为如此，在操作的时候才会使得它的噪音比较低，关键的一点在是运行的时候很稳定的。所以说它在过程平稳静音，使得它在短时间、充分的吸收水分，这样的话就会形成佳的效果，而且还会使得它的表面光美观，使韧...

储罐设计压力不能太低 储罐配置的安全附件主要有氮封阀、单呼阀、呼吸阀、紧急泄放人孔。在进行储罐顶油气收集治理（封闭、密封、连通等）时，要合理设置安全附件动作压力区间，从储罐设计压力向下排各安全附件的压力设定值，要保证各安全附件的动作压力区间不能有交集。 单呼阀全开启压力不能大于呼吸阀的回座压力，其回座压力不应低于氮封阀的关闭压力，以避免储罐附件的工作压力区间出现交集。单呼阀的超压比值应控制在10%以内，启闭压差不应超过15%。 我们通常说的单呼阀设定压力指的是单呼阀呼出口对大气时（也就是背压为0(G)）的阀前起跳压力，本质上是单呼阀起跳时的阀前阀后压差，全启压力、回座压力、泄漏压力本质上也是阀...

RTO炉的工作原理： 有机物(VOCs)在一定温度下与氧气发生反应，生成二氧化碳和水，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。 RTO蓄热焚烧炉的性能特点： 1、处理风量从2000-50000Nm/h，因采用的旋转阀，旋转转子进行旋转，改变变频驱动气流方向； 2、处理效率在98%以上，热能回收率95%以上； 3、旋转阀连续运转，气流顺畅，噪音小，设备负荷变动少，寿命长； 4、结构紧凑，设备简易，占地面积小； 5、驱...

RTO装置按照结构的不同可以划分为：两室RTO，三室(多室)RTO以及旋转式RTO等；两室RTO装置VOCs的去除率在95％一98％，三室RTO装置VOCs去除率可达到98％以上，旋转式RTO去除率则可达到99%以上。 有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入燃烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。 由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。常见RTO分二室型、三室型...

RTO焚烧炉加工工艺基本原理： 针对浓度较高的(小于20%LEL)的有机废气，可对空气氧化后的发热量开展二次余热回收利用，收购方法能够是：加温高温导热油、蒸气、开水、暖风、暖风经过虑后立即回收利用等。 RTO厂家主体工程是由高温空气氧化室、2个瓷器储热体和四个转换闸阀构成。当工业废气进到储热体1后，储热体1放热反应，工业废气被加温到800℃上下后在高溫空气氧化室点燃，点燃后的高溫清洁汽体根据储热体2;储热体2吸热反应，高温汽体则被储热体2制冷后，历经转换阀排污。历经一段时间，闸阀转换，工业废气从储热体2进到，储热体2放热反应加温有机废气，有机废气被氧化点燃后根据储热体1，储热体1吸热反应，高温...

蓄热式催化燃烧设备使用步骤 RTO蓄热式焚化技术基本原理是把有机废气加热到760℃以上，将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。 RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到**限度的回收，热回收率大于95%，处理VOC时不用或使用很少的燃料。 蓄热式催化燃烧适用于涂装工艺的烘炉废气处理，喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。RTO焚烧炉可根据废气情况，合理设置热能回...

RTO焚烧炉、RTO、RCO专业生成厂家宁新环境，有的单位上了储罐尾气回收设施，但是回收设施不能正常运行，储罐尾气回收的同时呼吸阀也在往外呼气，或是储罐尾气回收的同时氮封阀也在往储罐里补气。出现这种情况，说明单呼阀的动作压力区间跟呼吸阀、氮封阀的动作压力区间有交集，原因是尾气收集系统的压力控制没有做好，导致单呼阀的背压没有控制好，结果是导致单呼阀的动作压力区间跟呼吸阀、氮封阀的动作压力区间有了交集。尤其是2.0 kPa(G)设计压力的储罐，采用按照国标生产的单呼阀、呼吸阀时，更容易出现这种情况。蓄热体作为热交换器，其热工性能至关重要。青海化工RTO价格蓄热体，也称蓄热填充物，是RTO装置中的一...

宁新环保科技的蓄热式焚烧炉(RTO)是把生产中排出的有机废气在高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,而产生的热能从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的有机废气以储存热量。这就是RTO的节能原理。 蓄热式焚烧炉(RTO)运行成本低,有机废气的处理效率高,蓄热式焚烧炉(RTO)成为很多化工厂尾气处理的一个重要的手段,现在国内国际上比较常用VOCS处理多采用这种方法,但蓄热式焚烧炉(RTO)运行的安全问题也要引起关注,要采取可靠的防护措施,必须达到本质安全。蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。海南三床式RTO维修防范措施： (1)导静电：风管、风机等废气输送...

RTO的热回收原理：常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量，达到达到750摄氏度以上温度，辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流切换阀门定时切换气流方向，原来的入口端变成出口端，出口端变成入口端，循环蓄热层的吸热和放热过程。 因热回收效率很高，达到95%以上，在有机物浓度较高时无需燃烧器供热，以有机物氧化热就可以保持燃烧室的温度，达到节能效果。 RTO分为二箱型、三相型和单箱旋转型。适用于汽车行业的涂装，制药行业，电子行业的芯片及线路板的清洗，印刷行业的油墨挥发，塑料塑胶行业受热加工挥发，电线电缆行业漆包线，绝缘层生产等及纺...

RTO蓄热焚烧炉是一种运行效率较高、运行成本低、维修养护易的一款有机废气治理设备，系统维护方便，运作费用低，有机废气净化效率高达99%。能够在运作的过程不断地循环再生利用，每一个蓄热室都是在排入有机废气与排出氧气的模式间交替转换，可以有效降低有机废气处理后的热量排放，能够回收95%以上的热能，同时节约有机废气氧化反应升温时的热量损耗。 除此之外，废气处理厂家宁新环境工程RTO焚烧设备还有以下几点优势： 1、实际操作花费低，清洁力度高。 2、满足机械自动化，实际操作简单，运行平稳。 3、运行成本低，VOC浓度达到450ppm的情况下，不要需要添加多余的燃料消耗。 4、可以处理大风量高浓度的有机废...

RTO废气处理设备适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形)，含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。 RTO设备作为主流VOC处理工艺，具有诸多优点，才使其能够脱颖而出： 一、RTO废气处理设备几乎可以处理所有含有机化合物的废气，可以处理风量大、浓度低的有机废气。处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%～120%)。 二、RTO废气处理设备可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动，对废气中夹带少量灰尘、固体...

VOCs中大部分成分具有易燃性和易爆性，因此在VOCs治理中安全性是首先需要考虑的因素。RTO 炉安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。在用RTO 炉时应补充进行安全风险评估论证，对于废气成分复杂的，应进行HAZOP 分析并采取相应的安全措施。RTO 技术应用上的局限性及环保企业设计水平参差不齐，在安全设计上考虑不足，造成了安全事故的发生。对于新建企业如新增 RTO 装置，在设计时，将 RTO定义为明火设备，并严格按照 GB50016-2014（2018 版）、GB50160-2018 复核 RTO 设备与企业内部各类设施的防火距离。新增的 RTO 装置可与厂内化工工艺装置视为...

RTO炉的工作原理： 有机物(VOCs)在一定温度下与氧气发生反应，生成二氧化碳和水，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。 RTO蓄热焚烧炉的性能特点： 1、处理风量从2000-50000Nm/h，因采用的旋转阀，旋转转子进行旋转，改变变频驱动气流方向； 2、处理效率在98%以上，热能回收率95%以上； 3、旋转阀连续运转，气流顺畅，噪音小，设备负荷变动少，寿命长； 4、结构紧凑，设备简易，占地面积小； 5、驱...

该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。三室RTO装置处理废气的方式与两室原理相类似，但不同的是:三室RTO蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化所，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换...

一、RTO炉工作原理。 常见的RTO分为两室型、三室型和更多的燃烧室类型，其工作原理相似： 二室RTO工作原理：有机废气通过引风机输人储热室1加热，吸收储热体中储存的热量，然后进入焚烧室进一步燃烧，加热至设定温度。在此过程中，有机成分完全分解为C02和H20。由于废气在储热室1中吸收了上一个循环回收的热量，因此减少了燃料消耗。处理后的高温废气进入储热室2进行热交换，热量被储热体吸收，然后排放。储热室2中储存的热量下一个循环来加热新输人的废气。 为您介绍RTO炉的工作原理。 该过程完成后，系统自动切换进气和出气阀，改变废气流向，使有机废气通过蓄热室2进入，蓄热室1热交换后排放，交替切换连续运行。...

在医药化工行业的废气治理解决方案中，RTO炉体材质的选择有很多种，诸如Q235B、Q345、304、304L、316、316L、310S、321、2205、2507、C276以及一些特材等。鉴于行业特点，RTO炉体所选材质对防腐蚀和耐高温有着不同程度的要求，本文将从Q235B和304开始，由浅入深的介绍两种材质元素组成及特征以及在RTO设备中的应用范围。 “Q235B”是由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成，他的钢号冠以“Q”，表示钢材的屈服点、屈服强度，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa，表示它是一种屈服点为235MPa的碳素结构钢，“B”表示在质量等级符号中，它属于B等级。表示实...

蓄热体 蓄热体是RTO焚烧炉系统的热量载体，它直接影响RTO焚烧炉的热利用率，其主要技术指标如下： （1）蓄热能力单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小； （2）换热速度材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速； （3）热震稳定性蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞，气流通道，影响蓄热效果； （4）抗腐蚀能力蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO焚烧炉的使用寿命。 烧嘴 RTO焚烧炉设备中烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出...

RTO蓄热式热力焚化炉RegenerativeThermalOxidizer).是将高温空气氧化与储热紧密结合的一种工业废气处理设备,是一种高效率工业废气处理设备。与传统式的催化燃烧装置、直燃型苛化炉(TO)对比，具备热效高(≥95%).运作低成本、能解决风大量中较低浓度的有机废气等特性，浓度值稍高时，还可开展二次余热回收利用,大幅度降低生产制造经营成本。 可用领域 1、高分子材料(玻纤、丁二烯、室内甲醛)； 2、蓄热式热力焚化炉和沸石转轮协同应用,能够可用多种多样气动阀门。 3、印刷油墨、包装印刷、包裝领域； 4、漆料、喷涂、印染厂领域； 5、硫化橡胶机车胎生产制造； 6、酒精、生物质、食品...

VOCs中大部分成分具有易燃性和易爆性，因此在VOCs治理中安全性是首先需要考虑的因素。RTO 炉安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。在用RTO 炉时应补充进行安全风险评估论证，对于废气成分复杂的，应进行HAZOP 分析并采取相应的安全措施。RTO 技术应用上的局限性及环保企业设计水平参差不齐，在安全设计上考虑不足，造成了安全事故的发生。对于新建企业如新增 RTO 装置，在设计时，将 RTO定义为明火设备，并严格按照 GB50016-2014（2018 版）、GB50160-2018 复核 RTO 设备与企业内部各类设施的防火距离。新增的 RTO 装置可与厂内化工工艺装置视为...

RTO焚烧炉设计结构： RTO焚烧炉的炉衬结构设计除材料的选用要考虑承受高温、抵抗腐蚀之外，还要考虑炉衬支托架、锚固件及钢壳钢板材料的耐热性和耐腐蚀性，以及合理的炉衬厚度等问题。RTO焚烧炉应采用整体性、严密性好的耐火材料作炉衬，如采用耐热混凝土、耐火塑料等，以减少砖缝的窜气。RTO设备的炉墙厚度不能过大，炉壁温度应较高，以免酸性气体被冷凝下来腐蚀炉壁。 RTO焚烧炉的运行原理： RTO焚烧炉的运行原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体要分析成分）之上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废...

宁新环保科技的蓄热式焚烧炉(RTO)是把生产中排出的有机废气在高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,而产生的热能从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的有机废气以储存热量。这就是RTO的节能原理。 蓄热式焚烧炉(RTO)运行成本低,有机废气的处理效率高,蓄热式焚烧炉(RTO)成为很多化工厂尾气处理的一个重要的手段,现在国内国际上比较常用VOCS处理多采用这种方法,但蓄热式焚烧炉(RTO)运行的安全问题也要引起关注,要采取可靠的防护措施,必须达到本质安全。回热器是RTO蓄热焚烧炉系统的热载体，直接影响RTO蓄热焚烧炉的热利用率。三室RTO设备随着近年来环保意识的增强，废气治理是企业首先需要解决的事...

该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。三室RTO装置处理废气的方式与两室原理相类似，但不同的是:三室RTO蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化所，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换...

蓄热式催化燃烧设备使用步骤 RTO蓄热式焚化技术基本原理是把有机废气加热到760℃以上，将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。 RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到**限度的回收，热回收率大于95%，处理VOC时不用或使用很少的燃料。 蓄热式催化燃烧适用于涂装工艺的烘炉废气处理，喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的...

RTO炉系统包括： RTO炉体、燃烧器、风机、提升阀、吹扫阀、新风阀、旁通切断阀、应急排放设施、热旁通阀、烟囱、管道、电气（配电柜、操作柱等）、自控（PLC或DCS）、仪表（温度、压力、流量、烃分析仪等）等。 RTO焚烧炉关键部件： 切换阀 切换阀是RTO蓄热焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。通过高温氧化原料去除气体中的VOCs含量,处理后的气体主要为氮气、氧气、水汽，实现达标排放。广东涂布RTO维修VOCs中...

对陶瓷蓄热体的要求： 作为有机废气净化装置的RTO，对陶瓷蓄热体的要求主要包括：陶瓷蓄热体材料的物理和化学性质，陶瓷蓄热体结构的机械性能，以及陶瓷蓄热体几何形状的流体动力学和传热性能。 1、价格应尽可能低，使用寿命应长。对于RTO设备中常用的电流再生器，陶瓷鞍座环的预期寿命为5年，陶瓷蜂窝填料的预期寿命为10年，但前者的价格为后者的1/5左右。 2、陶瓷蓄热体具有良好的传热性能和优良的热和热辐射性能，即它可以在冷循环过程中快速地将热量传递给较冷的废气，并且可以在热循环期间快速吸收净化气体的热量。 3、具有良好的抗热震性。由于陶瓷蓄热体处于定期冷却和加热的状态，它必须能够承受通常在冷和热之间交替...

蓄热式催化燃烧设备使用步骤 RTO蓄热式焚化技术基本原理是把有机废气加热到760℃以上，将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。 RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到**限度的回收，热回收率大于95%，处理VOC时不用或使用很少的燃料。 蓄热式催化燃烧适用于涂装工艺的烘炉废气处理，喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。运行费用低、性价比合理。江苏蓄热式RTO公...

蓄热体 蓄热体是RTO焚烧炉系统的热量载体，它直接影响RTO焚烧炉的热利用率，其主要技术指标如下： （1）蓄热能力单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小； （2）换热速度材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速； （3）热震稳定性蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞，气流通道，影响蓄热效果； （4）抗腐蚀能力蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO焚烧炉的使用寿命。 烧嘴 RTO焚烧炉设备中烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出...

蓄热体，也称蓄热填充物，是RTO装置中的一个重要组成部分，通常采用蜂窝陶瓷材质；它相当于一个换热器，作用是：当冷的废气通过热的蓄热体时，蓄热体将储存的热量释放，使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却(冷周期)；预热后的气体进入燃烧室，经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化气体的热量，使气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。 陶瓷蓄热室应分成两个或以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。对于负载型贵金属催化剂，载体的作用是承载活性组分、增大表面积，载体选择对催化反应的效果有重要影响。江苏锂电池RTO公司宁新环保科技的蓄热式焚烧炉(RTO)是把生产中排...