解决梁片的不合理存放、多次吊装问题。可通过《梁场信息化管理系统》判别梁片的出场时间，按照梁片的出场顺序进行优化存放问题，改善了因梁片的无规律存放，导致后期出场安装多次起吊问题；实现业主、监理、集团公司等各参建方随时掌握梁场生产情况。在《梁场信息化管理系统》PC端可统计每周生产信息，业主、监理、集团公司等各方可登录系统自行查阅。根据统计的生产信息掌握梁场生产是否按原定计划在走，是否处于可控范围；解决梁片生产信息的割裂问题。在系统数字大屏上可以清楚得知当前桥梁梁片的生产进度，改变了以往梁场生产与施工现场生产信息相对封闭得局面，促使梁场生产和施工现场生产进度相一致；自动统计梁场生产台账、替换人工。在...

使用梁场信息化系统后，总结出以下几点针对项目的价值点：1.梁场通过BIM模型对梁场的场区设置、设备配置、生产工序进行综合展示。2.接入梁场专属的摄像头等影像画面，对梁场的各个工序、各种设备、各区域进行远程视频监控，实时了解梁场的生产动态。3.对梁场的生产数据进行总体统计分析，可提供基于制梁、存梁和取梁不同维度的施工进展分析模型。4.通过智能算法进行智能排产，协助项目生成比较好制梁计划，并根据现场生产进展随时对计划进行更新调整，压缩工期减少延误风险；通过智能算法实现存梁台座智能推荐，减少二次移梁次数，降低生产成本。5.通过二维码扫描，自动获取梁体制造信息，指导人员操作，大幅减少现场人...

1.智能张拉预应力张拉是隐蔽性工程，同时又是关键性工程，被称为预应力工程的“生命线”，若施工质量不达标，整个施工质量将得不到满足。预应力智能张拉的实质是采用机械自动化代替传统的手动操作，其主要好处是提高施工精度、消除人为因素影响和提高管理质量。不足之处是成本略有增加。传统预应力张拉和压浆施工的主要问题为：1）张拉施工精度差，张拉力精度误差±15%，灌浆压力精度30%左右的误3）张拉力、伸长值、灌浆量、灌浆压力、持压时间等都是人工测量，数据测量精度差，测量过程中存在人身安全；3）所有数据均有人工填写，数据真实性有待验证；4）施工过程复杂，需要较多人力资源。目前，工人少、工资高、干活质量却较差。采...

实际项目中，项目人员现场手写进度后，常需在项目部根据纸质内容更新大量的excel表格来维持各类现场报表的更新。智慧梁场管理系统可以自动汇总用户填报的工序数据，自动生成标准格式的生产台账（如预制台账、存梁台账、架梁台账等）以及各类报表（如生产日报、月报、周报、生产量统计表等）。通过系统提供的台账及报表功能，项目人员现场手机端填报好工序后，可直接一键生成报表，即可解决纷乱繁杂的内业整理工作，减轻了工作人员负担，提高工作效率。智慧梁场数字化应用案例。浙江预制梁场建设信息化经验丰富2.智能压浆智能压浆数据监测系统：实现预制梁、现浇梁等预应力构件压浆数据监测，实时采集进浆量、压力、时间等关键数据，建立预...

使用梁场信息化系统后，总结出以下几点针对项目的价值点：1.梁场通过BIM模型对梁场的场区设置、设备配置、生产工序进行综合展示。2.接入梁场专属的摄像头等影像画面，对梁场的各个工序、各种设备、各区域进行远程视频监控，实时了解梁场的生产动态。3.对梁场的生产数据进行总体统计分析，可提供基于制梁、存梁和取梁不同维度的施工进展分析模型。4.通过智能算法进行智能排产，协助项目生成比较好制梁计划，并根据现场生产进展随时对计划进行更新调整，压缩工期减少延误风险；通过智能算法实现存梁台座智能推荐，减少二次移梁次数，降低生产成本。5.通过二维码扫描，自动获取梁体制造信息，指导人员操作，大幅减少现场人...

优化管控手段1.智能终端进度控制：**作业人员可以利用手机等智能终端APP进行“扫一扫”操作,扫描现场梁/台座二维码信息,快速进入工序生产管理界面,实现现场作业工序智能流转、工序检查可以在指尖上完成。通过智能终端在现场采集到的实际进度数据,与PC端规划的生产计划进行比对分析,保障梁片生产进度。2.***质量管控：针对现场已配备的智能化设备,集成“物联网+”应用,以数据传输的方式将生产过程中所涉及的原材料试验、钢筋加工、拌和站生产、智能张拉压浆、喷淋养护等过程进行同步采集与监控,实时监控过程质量情况。3.现场安全保障：针对现场环境、人员、车辆、机械设备等运行情况,建立实时的智能预警安全管理模式。...

优化工艺流程1.钢筋自动化加工：先用BIM钢筋三维建模，将模型数据传输至数控系统，自动化机械进行加工成型，全程自动化控制，加工质量和加工精度都非常高，误差以毫米计，可以自由控制加工进度。2.智能混凝土振捣：智能振捣机通过程序控制，自动完成振捣、前进、提升等动作。操作简单，并带有记忆功能，可追溯整个施工过程。实现了梁片浇筑振捣的自动化、智能化，避免了漏振、过振、错振现象。3.拌和站自动化生产：通过控制软件实现混凝土的生产数据采集，全自动生产中控系统，可实现对原材料和配合比的监控预警，并实时记录生产数据信息。4.自动液压模板：采用PLC控制模版，通过液压自动控制和红外线测距，实现外模自动纵横移、内...

预制梁的生产工艺复杂，每道工序有自己的检验标准，工序管理是生产管理的重点和难点。不同的生产方法（如先张法和后张法）、不同类型的梁（如T型梁、箱型梁）的生产工艺存在一定的差异。以后张法为例，下图为常见的后张法标准生产工艺，工序类型有钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力工程等，且有对应的台座类型，如钢筋工程工序在制梁区钢筋绑扎台座进行，模板工程、混凝土工程等工序在制梁台座上进行等。针对各类复杂的生产工艺，系统提供了工序信息管理功能，系统支持自定义工序以组成标准工序模板，工序信息包含工序名称、工序类型、台座类型、预计工时、工序顺序、工序检验信息等。现场用户通过手机对梁扫码即可进行梁生产...

在系统后台配置相应预制梁生产所需的质量表格。通过集成现场设备及pad端数据获取制梁过程产生的原始数据，快捷地生成各道制梁工序的质量表格，简化人力操作，提高工作效率。系统采用质量质检系统统一的WBS结构划分内容，实现系统建数据的互通互联；数据整合，智慧决策：通过运用大数据整合的能力，对项目人员、物资、设备信息自动化采集，智能化管理，对生产过程中的各项生产指标和关键信息进行有效归集和融合，转换为现场生产和管理层关心的数据，将深层挖掘到的信息量投影到生产监控大屏上，使得生产数据一目了然，实时呈现整个预制梁场生产总情况，帮助管理层提供辅助决策性数据，指导生产。在建筑业数智化、工业化不断推进的大背景下，...

智慧梁场预应力张拉管理系统功能：1.数据采集：利用物联网技术手段，对预应力张拉过程中的关键数据（张拉日期、张拉结果、梁孔序号、理论张拉力、实际张拉力、张拉力误差、理论伸长量、实际伸长量、延伸量误差、张拉时间等）通过3G/4G信号将数据上传至数据监控平台。2.智能预警：同步、真实反映张拉数据，对张拉过程同步监控，根据现场施工数据，分析结果，为管理人员提供预警分析功能。3.数据追溯：通过数据分析生成报表，展示到预应力智能张拉系统平台上，进行保存，为后期数据追溯和张拉管理人员对桥梁质量监控提供数据支持。智慧梁场“制梁计划管理”。内蒙古有哪些梁场建设信息化系统发车功能提示：点击发车提示二次确认，提示请...

物料现场验收管控系统通过软硬件结合、借助互联网手段实现物料现场验收环节***管控，规避材料进场就亏、不了解废料处理情况、称重环节***等现象的发生，有效保护项目物资管理人员和磅房值班人员，对有企图人员进行有效震慑，堵塞物料验收环节管理漏洞，避免材料进场便损失，**终达到提升企业及项目部经济效益的目的。产品由软硬件两部分构成，硬件部分提供了丰富的防***功能，如硬件防***、实时动作瞬间图像抓拍、全程视频监控、软件数据自动生成；软件部分做了大量项目易用性设计，如简单一步式操作，供应商供货合格分析，不同供货单位设置不同换算系数，车辆供货合格分析，单车料标准偏差分析，自动预警提示（含手机移动端）、移...

杭州高讯物联网科技有限公司将根据内外部形势和公司实际，制订公司“十四五”信息化发展规划的分步实施计划，统筹谋划战略路径，协同推进管理数字化、业务数字化和数字产业化。同时，依托技术中心，建立横向、纵向联动机制，深度对接中国能建“一张网、一朵云、一个大平台”，以项目综合管理平台和业财一体化平台为载体，推动商务管理、机电物资管理、会计核算、资金管理、合同管理等重点模块的搭建和上线运行，实现内部业务数据互联互通和协同应用，通过示范，继续打造公司智慧工地新样板。在项目建设管理过程中积极落实省高速信息化工作要求，坚持以信息化建设为主，以打造“数字平武”为目标，高起点策划、高标准建设、高效率推进梁场建设，搭...

系统功能：1）智能张拉与压浆数据联网应实现张拉与压浆记录查询、张拉与压浆过程数据的查询、超标数据查询与统计、短信预警等相关功能。在预应力构件张拉质量控制中，采用数据采集技术、无线传感技术、预应力智能张拉设备实现预应力张拉过程中预应力值和钢绞线的伸长量等数据的自动化采集与传输，可以形成每个单体构件的预应力布置横断面示意图；张拉过程中一定时间阶梯的张拉力、伸长量数据记录；力值、伸长量对应关系表；持荷时间；按照双控要求，自动判定是否合格。2）数据采集利用物联网手段实现对预应力张拉作业中的关键数据（张拉日期、张拉结果、梁孔序号、理论张拉力、实际张拉力、张拉力误差、理论伸长星、实际伸长星、延伸量误差、张...

优化管控手段1.智能终端进度控制：**作业人员可以利用手机等智能终端APP进行“扫一扫”操作,扫描现场梁/台座二维码信息,快速进入工序生产管理界面,实现现场作业工序智能流转、工序检查可以在指尖上完成。通过智能终端在现场采集到的实际进度数据,与PC端规划的生产计划进行比对分析,保障梁片生产进度。2.***质量管控：针对现场已配备的智能化设备,集成“物联网+”应用,以数据传输的方式将生产过程中所涉及的原材料试验、钢筋加工、拌和站生产、智能张拉压浆、喷淋养护等过程进行同步采集与监控,实时监控过程质量情况。3.现场安全保障：针对现场环境、人员、车辆、机械设备等运行情况,建立实时的智能预警安全管理模式。...

使用梁场信息化系统后，总结出以下几点针对项目的价值点：1.梁场通过BIM模型对梁场的场区设置、设备配置、生产工序进行综合展示。2.接入梁场专属的摄像头等影像画面，对梁场的各个工序、各种设备、各区域进行远程视频监控，实时了解梁场的生产动态。3.对梁场的生产数据进行总体统计分析，可提供基于制梁、存梁和取梁不同维度的施工进展分析模型。4.通过智能算法进行智能排产，协助项目生成比较好制梁计划，并根据现场生产进展随时对计划进行更新调整，压缩工期减少延误风险；通过智能算法实现存梁台座智能推荐，减少二次移梁次数，降低生产成本。5.通过二维码扫描，自动获取梁体制造信息，指导人员操作，大幅减少现场人...

预制梁场生产引入多工种、多机械、多设备等多种生产要素进行集中生产，其作业模式为工序平行交叉，在提高生产效率的同时，使梁场的生产环境更加复杂、多变，对梁场管理也提出了更高的要求。1、使用主动工作模式获取生产计划。梁场生产计划在生产过程中发生变动，可通过登录《梁场信息化管理系统》在线查阅生产计划，在PC端登录账号，即可查阅梁场生产计划，不用等通知。2、云端处理生产台座状态的庞大信息量。在《梁场信息化管理系统》PC端和移动端集中统计了当前梁场生产所有生产台座的状态，避免了因台座信息量庞大而出现决策生产的时间被延长。3、实现工序验收申请的实时通知和预警。在移动端工序申请交接，做到扫码进入下一阶段即做到...

1.智能张拉预应力张拉是隐蔽性工程，同时又是关键性工程，被称为预应力工程的“生命线”，若施工质量不达标，整个施工质量将得不到满足。预应力智能张拉的实质是采用机械自动化代替传统的手动操作，其主要好处是提高施工精度、消除人为因素影响和提高管理质量。不足之处是成本略有增加。传统预应力张拉和压浆施工的主要问题为：1）张拉施工精度差，张拉力精度误差±15%，灌浆压力精度30%左右的误3）张拉力、伸长值、灌浆量、灌浆压力、持压时间等都是人工测量，数据测量精度差，测量过程中存在人身安全；3）所有数据均有人工填写，数据真实性有待验证；4）施工过程复杂，需要较多人力资源。目前，工人少、工资高、干活质量却较差。采...

平台接入智能张拉系统，实现张拉力自动控制，自动校核伸长量，以及应力与伸长量同步“双控”，自动记录施工部位、梁号、张拉力、伸长量等数据，当监测到超过设定力值或压力时，将自动告警。平台接入智能压浆系统，监测整个压浆过程，采集压浆所用的材料，配合比，压浆日期，搅拌时间，出机初始流速度，浆液温度、环境温度、压浆量、稳压压力值以及时间等数据。进度实时跟踪：预制梁生成***二维码，通过手机扫描可查询预制梁信息及生产进度，包括尺寸、类型、混凝土浇筑时间、养护时间、张拉时间、压浆时间等。进度在线更新：现场工作人员通过手机一件扫码填报每片预制梁生产进度，工序内容填报后自动流转。填报信息自动同步更新并汇总预制梁的...

优化工艺流程1.钢筋自动化加工：先用BIM钢筋三维建模，将模型数据传输至数控系统，自动化机械进行加工成型，全程自动化控制，加工质量和加工精度都非常高，误差以毫米计，可以自由控制加工进度。2.智能混凝土振捣：智能振捣机通过程序控制，自动完成振捣、前进、提升等动作。操作简单，并带有记忆功能，可追溯整个施工过程。实现了梁片浇筑振捣的自动化、智能化，避免了漏振、过振、错振现象。3.拌和站自动化生产：通过控制软件实现混凝土的生产数据采集，全自动生产中控系统，可实现对原材料和配合比的监控预警，并实时记录生产数据信息。4.自动液压模板：采用PLC控制模版，通过液压自动控制和红外线测距，实现外模自动纵横移、内...

智慧梁场生产管理系统一是为梁场生产管理人员提供过程管理工具，二是为数字项目管理平台提供数据源，在梳理项目管理平台中进行基于梁场过程数据的分析和展示。智慧梁场生产系统提供了CS端、BS端、MS端操作终端，其中CS端主要做复杂业务操作，BS端可以便捷查询各种信息及统计报表，MS端用于现场填报数据及实时查询信息。梁场生产管理系统也支持各类现场数据采集终端如门禁、视频监控设备、智能张拉系统、智能压浆系统、智能养护系统等第三方系统的接入，实现生产系统的集成展示与管理。梁场生产管理系统还可以单独设置大屏进行可视化数字展示，便于梁场用户可以便捷浏览梁场信息与模型。梁场建设信息化系统主要实现目标1。苏州公路梁...

发车功能提示：点击发车提示二次确认，提示请核对发车信息是否准确；发车时如车辆未上锁不能发车，车辆未完成上一车运输不能重复发车，避免重复发车；如点击已发车的车辆锁号，则提示该车辆已在途，不能二次发车；4、运途轨迹追踪：发车后，用户可通过移动端及系统后台实时掌控运输车运输实时定位信息，运输轨迹，运输时长等信息，如车辆出现异常轨迹或超时，管理者将收到对应短信，从而确保原材料运途过程可控，降低原材料掉包及弄虚作假的几率。5、到场签收及远程授权开锁:原材料运输到达后，收料员打开手机APP，点击收货，试验室对原材料外观质量进行确认无误后电子开锁授权，方可打开电子锁。签收后，供应商通过平台打印运输单，运输单...

实际项目中，项目人员现场手写进度后，常需在项目部根据纸质内容更新大量的excel表格来维持各类现场报表的更新。智慧梁场管理系统可以自动汇总用户填报的工序数据，自动生成标准格式的生产台账（如预制台账、存梁台账、架梁台账等）以及各类报表（如生产日报、月报、周报、生产量统计表等）。通过系统提供的台账及报表功能，项目人员现场手机端填报好工序后，可直接一键生成报表，即可解决纷乱繁杂的内业整理工作，减轻了工作人员负担，提高工作效率。以信息化建设推动梁场的管理水平和生产效率。附近梁场建设信息化监控本系统由数据采集器、传感器、无线传输系统、后台数据处理系统及信息监控管理平台组成。监测子站集成了大气PM2.5、...

智慧梁场生产系统提供了CS端、BS端、MS端操作终端，其中CS端主要做复杂业务操作，BS端可以便捷查询各种信息及统计报表，MS端用于现场填报数据及实时查询信息。梁场生产管理系统也支持各类现场数据采集终端如门禁、视频监控设备、智能张拉系统、智能压浆系统、智能养护系统等第三方系统的接入，实现生产系统的集成展示与管理。梁场生产管理系统还可以单独设置大屏进行可视化数字展示，便于梁场用户可以便捷浏览梁场信息与模型。欢迎您的咨询。智慧梁场·安全环境管理。江苏本地梁场建设信息化范围龙门吊监测系统：采集起重量、起升高度/下降高度、大小行车运行行程、风速、抗风防滑装置等数据，可展示龙门吊的实时监控数据和监控统计...

现场人员通过手机进行梁生产任务的管理，对准现场需要进行生产的梁片，实现一键扫码，进行工序信息的填报，工序间自动流转，智能化生产。一键填报的信息包括：生产台座、工序开始时间、工序结束时间、混凝土浇筑量、施工备注、现场照片、施工员等信息。填报的信息会同步更新梁的状态（如梁所处的工艺、梁所在的台座等）、台座的状态（台座是否被占用等）以及桥梁的状态（成品梁数量、已架设梁数量等），同时，系统可以对填报信息进行汇总分析，提取梁场的实际生产进度、现场台座占用情况、制架梁计划执行情况等关键生产指标，辅助用户进行生产管理和智慧决策。传统梁场痛点与智慧梁场优点对比。重庆预制梁场建设信息化数字化管理通过系统平台可实...

本系统由数据采集器、传感器、无线传输系统、后台数据处理系统及信息监控管理平台组成。监测子站集成了大气PM2.5、PM10、环境温湿度及风速风向监测、噪声监测等多种功能；远程监管数据平台是一个互联网架构的网络化平台，具有对各子站的监控功能及对数据的报警处理、记录、查询、统计、报表输出等多种功能。该系统还可与各种污染治理装置联动，以达到自动控制的目的。整套设备具备风速、风向、风力、温度、湿度等环境参数的监测，为扬尘和噪声监测数据的后期分析提供气象参数保障；特别是通过风向对扬尘的运动趋势做科学预测和报警；在不同的气象条件下，对扬尘、噪声监测数据做科学的修正。智慧梁场背后的AI“智慧”助力梁场升级，迈...

智慧化监管中心分为企业、项目介绍、**技术、**监控大屏、智慧钢筋、模板自动化、混凝土振捣、梁场管理、安全技术、工艺考核、劳保工装等多个板块，集监控、培训、考核、宣传、迎检等功能为一体，***发挥梁场智慧化监管作用。1、模板安拆、清理模块在原有的基础上进一步提高了自动化、智能化程度，减少了人员投入，同时大幅度降低了劳动强度。2、混凝土浇筑、振捣模块主要从布料、振捣、抹面三个方面进行研发，相关参数自动化采集，建立整体3D可视化效果，形成一套完整箱梁自动化振捣智能化在线监控集成系统。智慧梁场·实名制管理系统。甘肃智慧梁场建设信息化数字化管理1）视频监控：通过视频监控系统的应用，实现所有在建项目远程...

将磅房、收料员、送料司机纳入到系统内，规范粉料来料、引导入库入仓流程，采用电子信息化手段，联动料仓门禁闸机及吹灰控制系统，规免人为操作过程中可能产生的错误，包括发卡错误、吹灰错仓等。无人过磅系统通过移动APP、现场自动控制门禁系统、影像综合分析系统，实现原材料进场全过程无人化操作，送料司机只需通过APP扫码即可实现全程快速过磅，过磅过程中通过物联网技术自动采集地磅重量，实现毛重及皮重自动采集，确保数据真实性，防止人为数据干扰，同时通过LED自动引导系统，引导车辆入库，所有数据***通过系统平台进行精细库存的盘点与统计分析。智能梁场信息化和数字化管控监测系统优势有哪些？广东梁场建设信息化客服电话...

优化工艺流程1.钢筋自动化加工：先用BIM钢筋三维建模，将模型数据传输至数控系统，自动化机械进行加工成型，全程自动化控制，加工质量和加工精度都非常高，误差以毫米计，可以自由控制加工进度。2.智能混凝土振捣：智能振捣机通过程序控制，自动完成振捣、前进、提升等动作。操作简单，并带有记忆功能，可追溯整个施工过程。实现了梁片浇筑振捣的自动化、智能化，避免了漏振、过振、错振现象。3.拌和站自动化生产：通过控制软件实现混凝土的生产数据采集，全自动生产中控系统，可实现对原材料和配合比的监控预警，并实时记录生产数据信息。4.自动液压模板：采用PLC控制模版，通过液压自动控制和红外线测距，实现外模自动纵横移、内...

1、预制梁无法追溯：传统预制梁在生产中只在梁体喷涂梁号等有限信息，必须额外查找图纸、文档等才能获取全部信息，无法实时溯源。预制梁生产工艺复杂，无法掌握对应预制梁的工序进展情况。急需架梁而存梁较多时，无法快速找梁，只能在现场挨个查看喷涂的梁号。2、现场管理复杂：台座占用情况只能通过现场勘察或通过生产人员汇报才知晓，只能凭经验调配台座资源。对于梁场整体生产进度无法实时准确掌握，架梁制梁计划制定困难，后期出现延误风险时无法及时预警与修正。各工序情况多为手动填报，数据多而复杂，准确性及时性无法保障，各类报表仍需要花费大量时间二次整理。3、决策/提效困难：梁场生产数据模糊、实时性差，管理者缺乏真实高效的...

将磅房、收料员、送料司机纳入到系统内，规范粉料来料、引导入库入仓流程，采用电子信息化手段，联动料仓门禁闸机及吹灰控制系统，规免人为操作过程中可能产生的错误，包括发卡错误、吹灰错仓等。无人过磅系统通过移动APP、现场自动控制门禁系统、影像综合分析系统，实现原材料进场全过程无人化操作，送料司机只需通过APP扫码即可实现全程快速过磅，过磅过程中通过物联网技术自动采集地磅重量，实现毛重及皮重自动采集，确保数据真实性，防止人为数据干扰，同时通过LED自动引导系统，引导车辆入库，所有数据***通过系统平台进行精细库存的盘点与统计分析。智慧梁场“工序检查”。山西梁场建设信息化技术方案 使用主动工作...